一、 设备主要组成：
LYJ-50全自动高速金属圆锯机为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、 动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、分料装置、 液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、螺旋输屑器、切削液冷却 装置、锯片清扫装置等部分组成。
(1)机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体铸造而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。
(2)动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现 零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。*的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。
(3)进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动锯刀箱进行剪刀式运动和强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。
(4)夹紧装置：由两组水平与垂直的夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。
(5)自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，zui长可摆放长度7m的原材料。拨料机构通过拨料油缸的动作，把壹根根原材料拨送至自动送料虎钳口，zui终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。
(6)分料装置： 能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。
(7)液压系统： 由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用--油研液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。
(8)电气系统： 由电器柜、触模屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。
(9)喷雾冷却系统：采用进口Bluebe品牌喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使 用寿命。
(10)切削液冷却装置：可自动实现切削液对工件的冷却，同时根据不同材料的需求可实现与喷雾冷却系统的切换与共用功能。
二、主要技术参数：
锯切产品及规范要求
设备型号：LYJ-50
(1)圆锯原材料要求：原材料弯曲度：≤3mm/m ， 材料强度≤1250N/ mm2,材料硬度≤35HR
（2）LYJ-50全自动高速金属圆锯机主要技术参数表：
项目
单位
规格
TCT圆锯片 
mm
￠2502mm
锯切范围
mm
圆棒：￠10-￠50，方管：10-40
丝杆送料精度
mm
±0.02-0.03
夹紧方式

水平垂直夹压
锯片转速
rpm
22-185 rpm（变频无级）
电机功率
kw
5.5/4P（变频）
锯切驱动
kw
1.5(交流伺服电机 滚珠丝杆)
送料驱动
kw
1(交流伺服电机 滚珠丝杆)
自动送料长度
mm
7～650连续循环动作
尾料长度
mm
40～60+切断长度
原材料长度
mm
2000-7000
承料架宽度
mm
950
液压系统压力 
mpa
7（无级可调）
冷却

喷雾润滑冷却、或乳化液
液压油箱容积
L
70L
压缩空气
bar
4～6
排屑方式

自动螺旋式输屑器
外型尺寸
mm
H=1500 W=1655 L=6740
净重(主机+料架) 
kg
1500+600