本液压剪板机采用钢板焊接结构，液压传动，氮气回程，工作平稳可靠，机器坚固，刚性好。调整刃口间隙迅速方便，机器设有前后挡料。后挡料采用机械传动，计数器显示数值，并能作手动微调，调节方便可靠；前挡料采用标尺记数挡块定位，另外还设有灯光，便于划线剪切，可任意调节上刀架的行程量，以提高剪切夹板料的工作效率。机器还有防护栅，当翻起防护栅时，机器就能自动停止工作，保证了操作安全。

液压剪板机结构简述

1、机架

   由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性：两缸固定于左右墙板上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架作微量调节：工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。

1. 上刀架

   上刀架为一钢板组焊结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点，在左右油缸及氮气回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切。

   上刀架的刀片垂直支承面由垫片垫成一弧形曲面，以保证剪切过程中上下刀片刃口间隙的均匀性。

1. 压料装置

   由安装在机架前面支承板上的数个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料脚克服拉伸弹簧拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于压缩弹簧的拉力复位。

   压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大。

1. 前后挡料

    前挡料：安装在工作台面上，用标尺指示数值，以调节滑动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料较为方便。

    后挡料架装于上刀架上，随上刀架作上下摆动、后挡料的调节由0.55千瓦电动机驱动、经齿轮减速后由丝杆副传动。

液压剪板机的操作

1. 开动机床作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2. 在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值。若有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。

操作时，如发现有不正常音响或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱zui高温度＜60℃。