机床的主要结构及工作原理

本机由机架、前托料、后挡料、模具、滑块、液压缸、机械补偿装置、机械挡铁调整装置、扭力轴、液压系统、电气系统等部分组成。

本机采用双缸液压传动方式驱动滑块下行，完成折弯工作。先由电气系统给定信号，控制液压阀的开与关，驱动滑块快速下行，即将接触工件时变为工进速度，折制到位后通过延时继电器延时保压一段时间，实现快速返程。

由同步扭力轴保证双缸的同步性，滑块下行的zui低位置通过调节油缸中挡铁装置控制，确保滑块下行至折弯点的定位与重复定位精度。

 1、机架

    由左、右立柱与工作台、油箱、底横梁组合而成，经震动处理后，消除了残余内应力，并通过落地镗加工而成，保证整机的精度。

2、滑块

    滑块为一整体钢板,在两油缸作用下沿导轨上下运动.并与扭力轴相连,保证滑块下行时左右的同步性。

3、油缸

液压缸与滑块是折弯机主要运动部件，主要由缸体、缸盖、活塞杆、螺母、丝杠等组成。油缸采用锻件，强度高，动密封件全部采用进口密封圈，性能稳定，密封效果好，使用寿命长。

4、后挡料及滑块行程调节装置

机械挡铁及后挡料均采用伺服电机控制，后档料采用电机驱动滚珠丝杠，延直线导轨前后移动，同步带传动，噪音低，精度高，显示准确、直观，安装在左右立柱上，刚性好，运动速度快.

5、扭力轴

扭力轴两端支撑在左右立柱上且与滑块连接在一起，组成同步机构，保证滑块下行的*性，具有一定的偏载能力。

6、液压补偿装置

    工作台采用三板液压补偿结构，液压补偿装置补偿使工作台立板形成一条平滑过渡的弧线，补偿点能*的补偿工作台和滑块的弹性变形，从而保证用户制件的角度*性和直线度。位置由计数器直观显示。

7、模具

模具是折弯机的关键组成部分，上模分段，下模为方形件，下模开有不同宽度的V型槽，便于折制不同板厚的工件。

8、前托料

机床带有两个前托料架，以方便推料。可根据不同的板宽调整其托料位置。

9、安装基础

基础是机床的组成部分，本机提供基础工艺图。用户应根据当地地质情况重新设计基础施工图。

液压系统采用液压集成系统。液压油泵组采用内啮合齿轮泵，噪音低，工作可靠，在额定负荷下连续工作,保证无泄漏,稳定可靠。