液压折弯机结构简述

本液压折弯机由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统、电气系统等九个部分组成。

    1、机身

由左右立柱、横梁、前后支承等焊成整体框架结构，其刚度好，精度稳定性高。在左右立柱上部焊有底板用以固定左右油缸，在立柱下部装有左右支撑底角铁，用以增大底部的接触面积，防止机器在托运过程中倾倒。在机器安装完毕方可卸去。

1. 滑块及行程调节

   滑块由整块钢板制成，左右油缸安置在滑块两端，并通过活塞杆与滑块连接在一起，油缸固定在机身上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块运行，在油缸内设有机械挡块，用以控制滑块在下死点的位置，由挡块调节电机，通过蜗轮副传动可调节机械挡块的位置，并由行程计数器Ⅰ显示数值。

3、同步机构

滑块在运行中的同步，采用扭轴同步机构，扭轴连杆与滑块相连。结构简单，稳定可靠。

1. 前托料架
2. 后挡料架

调节挡料架的前后位置可实现工件后定位，挡料架位置由电机通过一套传动系统进行初调，再有手轮进行精度微调，其位置由按钮盒内的行程计数器Ⅱ显示，若显示值与实际测量值不符合，可将挡料架回至零位，再按按钮盒左边清零手柄清零，使计数器显示值与实际尺寸相*。挡料架上装有垂直丝杆，转动压花螺母，挡料杆将上下移动，使挡料杆与下模顶面平齐。

液压折弯机的操作

本液压折弯机为数显液压板料折弯机，常规操作方式为：

（1）、调整*道工序折弯角度。

（2）、调整*道工序后挡料。

（3）、折弯工件*道工序。

（4）、取下工件。

所有*道工序完成后。

（5）、调整第二道折工序折弯角度。

（6）、调整第二道工序后挡料。

（7）、折弯工件第二道工序。

（8）、取下工件。

以此类推。

1、折弯角度的调整

  利用滑块行程调节装置，启动挡块调节电机，计数器数值减小，下死点位置就往下降，折弯角度减小，反之，折弯角度就加大。调节量由行程计数器显示，读数精度为0.01mm。在折弯工件不同的角度时，只需将滑块行程调节到试折弯时的对应行程。

 2、滑块上停位置的调整

 将滑块上停点挡块下降一段距离，滑块上停位置将上升；反之，上停位置下降。

3、折弯压力的调整

滑块下行到上下模接触时，转动机器侧面的远程调压阀手柄，系统的工作压力就相应地改变，并从压力表指示出来，机器的折弯力也就相应地改变。系统的工作压力与机器折弯力的对应关系即可。