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XH717立式加工中心主要性能特点
1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;
2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
3、 Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;立柱底部与底座结合面采用大跨距“人”字型结构,柱身选择极合理的“人”字支撑点,稳定的三角力学,使机身的稳心提高到柱身的高度。
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
6、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
7、主轴可采用高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
9、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
10、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
11、采用*的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
12、机床配套进口著名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
XH717立式加工中心主要技术参数
项目 | 单位 | 技术参数 | ||
工作范围 | X向行程 | ㎜ | 1200 | |
Y向行程 | ㎜ | 700 | ||
Z向行程 | ㎜ | 600 | ||
主轴端面至工作台距离 | ㎜ | 150-750 | ||
主轴中心至立柱导轨面距离 | ㎜ | 785 | ||
工 作 台 | 工作台面积 | ㎜ | 1360×700 | |
T型槽尺寸 | ㎜ | 5-18-152.5 | ||
工作台大承重 | ㎏ | 1000 | ||
主轴 | 主轴转速 | r/min | 60-8000 | |
主轴锥孔 |
| BT50 | ||
主轴电机功率 | KW | 11/15 | ||
进给 | X/Y轴快速移动 | m/min | 15 | |
Z轴快速移动 | m/min | 12 | ||
切削进给 | mm/min | 1-5000 | ||
导轨 | 型式 |
| 三轴硬轨 | |
精度 | X/Y/Z定位精度 | ㎜ | 0.02/0.016/0.016 | |
X/Y/Z重复定位精度 | ㎜ | 0.012/0.008/0.008 | ||
刀库 | 刀库容量(标配/选配) | 把 | 16 | 24 |
刀具大直径(邻/空) | ㎜ | φ152/φ200 | φ125/φ150 | |
刀具大长度 | ㎜ | 350 | 300 | |
刀具大重量 | ㎏ | 15 | ||
其他 | 机床净重 | ㎏ | 10000 | |
外形尺寸 | ㎜ | 3950×3320×2750 |
主要配置
标准配置 | 选择配置 |
FANUC 0i mate-MD数控系统 | KND、HNC、GSK、西门子等数控系统 |
RS232标准通讯接口 | 主轴中心出水 |
间歇式自动润滑系统 | 主轴油冷却 |
全防护 | 链板式自动排屑器 |
手动排屑 | 链板式自动排屑器 |
冷却液系统 |
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气动系统 |
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电柜热交换器 |
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