中频电炉袋式除尘器
采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。
中频电炉除尘器主要特点：
1 ﹑处理风量大；设备采用 2米 长的滤袋，低压脉冲清灰方式。
2 ﹑全自动化水平高；整套系统由 PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。
3 ﹑除尘效率高；保证烟气出口浓度低于**标准。
4 ﹑可以不停机进行维修和更换滤袋，操作简单。
中频电炉袋式除尘器特点
一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要成分为FeO。
2、 烟气净化回收工艺
电炉除尘器的装置系统为：将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气电炉内引出，沿着烟道首*入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
电炉初练过程中的烟尘工艺
电炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌，在高温下锌和铅的蒸气压较高，在熔融过程中易氧化挥发，在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小，铬的氧化烧损率约2～4%，镍和铬的蒸气压很低，集尘灰中的镍和铬主要来自熔融气体夹带的金属及其氧化物（炉渣）的极细微粒颗粒。不锈钢集尘灰中的铬含量为2～6%，镍的含量约0.7～0.9%。