走心式段差磨床H3采用特殊走心式结构，可磨削0.05－20mm以内工件多台阶段差，段差磨床采用澳大利亚ANCA与豪特曼联合研发的中文二次开发高度自动化磨削系统，可自由移动并重新排列按钮和图标，无需编程即可实现多台阶复杂断差工件的创作界面，性能的互动式触屏技术，轻松实现更高级的手势指令。

走心式段差磨床H3国内推出*的走心式段差磨床结构，使得砂轮加工摆脱从外圆面磨削量小，效率低的问题。以端面作为粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同时针对小直径断差工件更俱优势。
操作人员可根据定义的各种形状简图，针对工件的形状，快速排列组合图形并输入相关参数，即可完成编程加工图形。
段差磨床自动上下料机械手为3个ANCA伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及ANCA控制系统的结合，在送收料过程中，可以高效、精准、便捷的完成整个送收料工作过程。
段差磨床到厂安装就位时：
1. 工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
2. 段差磨床液压油及润滑油的油品选择，必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度，导致导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，必须注意段差磨床的型号，准备足够的油量；
3. 电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
4. 机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
段差磨床准备就绪加工时：
1. 段差磨床安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，段差磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；
2. 请注意段差磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
3. 砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需更换不同的砂轮；
4. 砂轮的平衡，现在很多用户对砂轮的平衡都不是很了解，*使用会加剧主轴的损伤，造成磨削的效果的减退。
段差磨床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固；
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生；
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损；
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。