段差磨床-故障-维修国内推出*的走心式磨床结构，使得砂轮加工摆脱从外圆面磨削量小，效率低的问题。以端面作为粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同时针对小直径断差工件更俱优势。
操作人员可根据定义的各种形状简图，针对工件的形状，快速排列组合图形并输入相关参数，即可完成编程加工图形。
自动上下料机械手为3个ANCA伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及ANCA控制系统的结合，在送收料过程中，可以高效、精准、便捷的完成整个送收料工作过程

段差磨床-故障-维修常见故障：
单纯断续进刀不均匀

造成单纯性断续进刀不均匀的原因其一为进给分配阀两端节流螺钉调整不当，致使进给分配阀往复移动速度差异;其二为磨头进给油路局部严重弯扁，造成磨头油缸两端进油液阻差;其三为进给分配阀两端的节流螺钉由于采用针状阀结构的微调效果不良，使调整失效。

(1)单纯断续进刀不均匀

造成单纯性断续进刀不均匀的原因其一为进给分配阀两端节流螺钉调整不当，致使进给分配阀往复移动速度差异;其二为磨头进给油路局部严重弯扁，造成磨头油缸两端进油液阻差;其三为进给分配阀两端的节流螺钉由于采用针状阀结构的微调效果不良，使调整失效。

再者，在调整磨头进刀均匀性时应注意，由于进给分配阀的往复移动之压力油源是由工作台换向阀在换向时提供的，这样，如果工作台换向阀两端的停留阀调整不当造成工作台换向冲击，尤其工作台单边冲击，或者其它外界原因引起换向冲击，则换向冲击时产生的压力波动必然影响系统压力，使进给分配阀往复移动速度不平稳甚至速度大小不等，这样在分配阀移动过程中导通而提供给磨头油缸的油量也就不同，造成断续进刀量不均匀。因此，必须首先调整好工作台换向节流螺钉，消除工作台换向冲击，使换向平稳后再调整分配阀两端的节流螺钉，才能达到预期的效果。

(2)断续进刀不均匀且连续进刀往返速度不等

修理中段差磨床遇到平面磨床，磨头断续进刀进、退两方向移动量差异大，远远超过了允差范围，磨头前进量大，退回量小，若把进刀量调小，此磨头前进时符合要求，后退时则不动作。而在连续进给时，磨头前进时速度快，后退时速度慢。考虑到由于磨头连续和断续进刀二者都出现不均匀现象，而磨头连续进给油路又与进给分配阀无关，因此，故障应出在磨头操纵箱上。为排除此故障也曾对磨头操纵箱进行过多次分解检查，终于发现在磨头操纵箱换向阀箱体存有一细小砂眼，由于砂眼的存在影响了封油效果。