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SZ450E数控立式车床技术参数:
机型/规格 | SZ450E | |
大旋转直径 | mm | Ø640 |
大切削直径 | mm | Ø620 |
大切削高度 | mm | 460 |
三爪液压夹头 | inch | 12" |
主轴转速 | rpm | 50~2500 |
主轴轴承直径 | mm | Ø120 |
主轴鼻端 |
| A2-8 |
刀塔型式 |
| 卧式 |
刀具数量 | pcs | 8 |
刀具尺寸 | mm | □32,Ø40 |
X轴行程 | mm | 320 |
Z轴行程 | mm | 500 |
X轴快速位移 | m/min | 20 |
Z轴快速位移 | m/min | 24 |
主轴电机功率FANUC | kw | 15/18.5 |
X轴伺服电机功率 | kw | 1.8 |
Z轴伺服电机功率 | kw | 3 |
液压电机 | kw | 2.2 |
切削油电机 | kw | 1kw+3 |
机床外观 长x宽 | mm | 3200×1830 |
机床高度 | mm | 3300 |
机床净重 | kg | 6000 |
总用电容量 | KVA | 45 |
SZ450E数控立式车床机床特性:
1.本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成,经适当退火处理,消除内应力,材质坚韧,加上箱型结构设计,高刚性机体结构,使本机具有足够之刚性及强度,整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性。
2.底座与主轴箱为一体式箱型结构,采用厚筋壁及多层筋壁设计,可有效抑制热变形,并能受静、动态扭曲及变形应力,确保床身高刚性和高稳定。
3.立柱采用蜂巢式对称箱型结构,内部采用厚壁式筋条及消除内应力圆孔式筋条设计,可提供滑台在重切削时强大支撑力,确保床身高刚性、高精度的展现。
4.高精度、高刚性之主轴头:本机采用FANUC大马力主轴伺服马达(功率15kw/18.5kw)。
5.主轴轴承选用FAG NSK系列轴承,此轴承提供*之轴向、径向负荷,可确保长时间重切削,有Ji佳精度、稳定性、低摩擦、良好散热性及主轴支撑刚性。
6.X/Z轴:采用FANUC交流伺服电机与大直径滚珠丝杠 (精度C3级,采预拉方式,可消除热膨胀,提高刚性) 直接传动,无皮带传动之累积误差,重复及定位精度精确,支撑用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承。
7.X/Z轴采用高刚性、低摩擦系数之超重荷线性滑轨,能实现高速进给,更能降低导轨磨损,延长机床精度。此种线性滑轨摩擦系数小,快速回应性高,可展现高加工精度要求,亦可实现高负荷之切削。
8.润滑系统:本机自动脱压式润滑系统采集中给油,以*脱压间歇式供油系统,以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油,确保每一润滑位置确实得到润滑油,使机械长时间运作无后顾之忧。
9.全罩式钣金:在现今环境保护及对操作人员安全考虑的强烈要求下,对钣金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式钣金设计,*防止切削液及切削屑飞溅于机床外。
SZ450数控立式车床機器結構:
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配
主軸電機:
主軸電機采用FANUC高響應,大功率,大扭矩廣域馬達。
快速定位刀塔:
1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀
2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠刀具交換只需0.9 秒。
3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.
4.刀塔由曲型定位離合器,搭配油壓系統夾持,可提供高換刀精度與高剛性。
5.*防護防止鐵屑進入。
6.提供立式刀塔,節式刀塔,動力銑削動力刀塔
7 選配伺服刀塔
机体和精密主轴组
1. 机体采用超大坡度设计理念,搭配后排屑方式和360
度*的底床两侧冲屑,*的体现了机床内的排
屑效果。
2. 套筒一体立式主轴结构设计,拆卸维修方便
3. 卡盘朝上,确保大直径工件装卸的稳定性。
4. 主轴采用日本NSK 精密轴承(P4 级),具有优异的轴
向推力与径向稳定性。确保机床在重切削时的精密度。
5. 100%主轴动平衡校正。
十字滑臺
1.大跨距立柱採用德國博士力樂35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺杆,滿足重負荷移動,可連到30M/MIN的快速進給,剛性強度極高。
2.FANUC廣域馬達直連駁運設計,保證高精度與長期的穩定性
3.Z軸採用氮氣平衡,運動平衡性極高。
電機箱:
1. 設計特點是強,弱電分開,使用集成式繼電器模組,接線簡單,系統整潔美觀
2. 高可擴展性
3. 各功能部件都是採用符合歐規品牌,(比如施耐德,默勒)
4. 強,弱電都採用多級保護開關。
油壓動力系統:
1.配備精准可壓力調高低壓閥組,非常適用於易變形件加工。
2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱,使用壽命長。
3.液壓站採用能耗低,雜訊小,不易發熱,壓力大,流量穩定
油壓泵浦。
4.油箱容量大。
5.油壓系統品牌-----中国台湾七洋
高壓冷卻泵浦系統:
1. 刀具冷卻採用高壓沖水(出水壓力高達10Bar)
2. 底床兩側沖屑,採用相互獨立高壓力泵浦供給,可以獨立
分區控制,*保證了機床內的排屑效果。(出水壓力高
達10Bar)
3. 水箱容量大,配備雙區間過濾,可確保切削液長期清潔,
4. 冷卻液箱可從機床正後方取出,維護保養方便。