8吨锅炉除尘器的主体结构是由上箱体、中箱体、灰斗、喷吹管、除尘骨架、过滤布袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在过滤布袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着除尘工况的进行，过滤布袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
8吨燃煤锅炉除尘设备结构特点：
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门（上盖）。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门（上盖）进入净气室可更换滤袋和检修阀门等。
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装置。
3、排灰装置：根据8吨锅炉除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。
4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/2²每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
6、压缩空气储气罐：为确保提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力容器的标准。
8吨锅炉除尘器参数：
项目 单位 数量
8吨锅炉布袋除尘器型号PPC96-6
处理风量 M3/h 24000
过滤面积 M2 500
总过滤风速 m/min 0.8
滤袋规格 mm φ133*2500
滤袋材质 PPS
滤袋数量 条 576
室数 室 6
设备阻力 Pa 1200-1500
设计除尘效率 % 99.99
确保除尘效率 % 99.95
进口烟气温度 ℃ 140
除尘器漏风率 % ＜3
清灰方式 低压脉冲离线清灰
脉冲阀数量 只 6
卸灰阀数量 台 6
仓壁振动器 台 6
喷吹压力 MPa 0.12
压缩空气耗量 M3 3
喷吹间隔 S 5-20
设备外形尺寸 长×宽×高（mm） 7136×3150×8413
8吨燃煤锅炉除尘设备选型注意事项：
1、锅炉排烟的含尘浓度， 先应当了解当地有关锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的除尘效率，然后选择合适的除尘器的形式和级数。排烟的含尘浓度时选用除尘器的一项重要的指标，不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性，在一般的情况下，除尘器的入口烟尘浓度超一个临界值后除尘效率会明显的下降。锅炉烟尘的含尘浓度和燃煤的种类、燃烧的方式和燃烧过程中的情况有很大关系。要想控制烟尘排放的初始浓度以除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。
2、锅炉的烟气量，各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，8吨锅炉除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可除尘器的运行处在较佳的运行工况。但是当实际的负荷放生变化时，除尘器的效率也会随着变化。
比如我们锅炉除尘器中的旋风除尘器，由于它一般没有负荷调整装置，当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时，由于他的流速降低，除尘效率将会有明显的下降。反之，会使除尘器的阻力增加。在工业锅炉中，烟气量的变化时很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。
3、锅炉烟尘的分散度，锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般在3-500μm。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。
