DPL底喷流化床造粒包衣机基本原理

工作时，将物料按规格不低于80%的投料量投入流化床室，通过气缸升压将各筒体进行密封，开启引风机和加热系统，经空气过滤器净化的加热空气进入流化床室，包衣料液经蠕动泵输送至喷枪，由压缩空气进行雾化，与流态化的物料进行均匀接触，附着成膜包衣。其流化床分布板开孔率的特别设计，大部分风量在流化床中心位置(即导向筒内)通过，由此形成物料气流输送，物料汇集于导向筒区域并上扬提升，形成喷泉状物料流态化。如此反复循环流动，雾化与物料近距离接触，充分利用雾化的湿润性，提高包衣成膜率，通过抛、跌、挤压等物料自转与循环公转规则流动，达到包衣附着牢固、均匀连续及真球度高等工艺要求。同时，热空气与包衣液进行热交换，湿分被气化蒸发，引风机把湿热空气抽出，夹带于湿热空气中的粉尘物料被过滤器布袋捕集。

另外，通过压差变送装置在瞬间关闭引风阀和在瞬间打开热风阀，实行热风反吹清灰，积集于过滤器表面的粉尘物料，跌落于流化床进行重新包衣，其间湿热空气被排出机外。可通过模拟观察，当包衣成膜达到工艺要求时，由提升机实施卸料，进入新一轮工艺过程。

 

DPL底喷流化床造粒包衣机主要性能及特点：  

1、PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。

2、清灰方式为双汽缸在线切换式清灰，工作时连续清灰除尘，实现连续*清灰，确保流化效果，避免了死床。

3、系统风量由引风机变频控制，可无级调速风机，以调节系统风量，使设备可用于不同的物料包衣、干燥。

4、设备采取密闭圆形结构,*,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP标准要求。

 

DPL底喷流化床造粒包衣机结构介绍  

本机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、消音器、控制柜等组成。

1、主机

主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。

2、空气过滤器

由初、中、高效三效过滤器组成，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求。

4、空气加热器

进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。

5、排风系统

由排风管、引风机、消音器组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。

6、供液系统

由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。

7、控制系统

由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行精确控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。