本机主要结构如图1~图5所示。主体外形结构见图1，主要由三套磨头、离合器、研钵支座及等组装而成。

    磨头(01),研钵支座(03)和离合器(02)互成120°均匀地安装在转座(00-3)上, 转座装在底座(00-2)的轴承中,在底座正面装有接料支板 ( 00:7-0) 及电器, 左方装有电机。 当离合器接通时, 电机通过皮带轮,齿轮轴. (图2: 02-19),万向节(图2: 02-10-0, 图3: 01-21-0)带动磨头旋转。齿轮轴(02-19)的另一头和研钵支座的齿轮(图4: 03-18)啮合。由于研棒的正转和研钵的同向自转产生相对滑动, 借磨头的自重产生压力磨细物料。离合器见图2,是常闭干式摩擦离合器。摩擦离合器的结合和脱开是靠杠杆(02-18)绕支钉(02-12)的上下摆动实现的,杠杆上抬时，弹簧被压缩，摩擦片(02-14)与齿轮(02-15)脱开。杠杆下移时，弹簧复位，磨擦片与齿轮端面贴合，从而传剃动力。杠杆的上下移动靠操纵手柄 (02-1 ) 实现。 手柄在图示右边时, 离合器贴合,.旋转到左边时,装在转盘里的轴(02-4)靠偏心作用推动肖子,顶起杠杆(02-18)的调节螺丝(02-9),杠杆向上摆动, 将离合器脱开。

   在使用过程中, 当摩擦片磨损时, 可松开螺帽, 向下调节调整螺丝(02-9),达到效果。

   由于每一对研具都有单独的离合器操作, 因此三对研具的运动互不影响,即于同时工作,也可使其中一对或二对工作。

   磨头结构见图3。当动力由离合器、万向节传来时,由锥齿轮轴(01-16),锥齿轮(01-11)带动轴(01-12)旋转,由于偏心作用, 轴(01-12)带动轴承座(01-2)及其上的研棒座(01-7),研棒(01-6) 绕轴(01-12)作旋转运动。磨头压力的调节是靠调节盘簧 (01 -28) 的松紧来实现的 。由于旋转臂两侧装有两根轴 ( 01-30) , 这两根轴分别装在轴承座(01-29)的轴承上, (01-29)固定在座盖(图1: 00-8)上,因此旋转臂可绕轴(01-30)的轴心线旋转。为了调整磨头压力,在左右轴承座. (01-29)的外侧均装有一根盘簧(01-28),它的一端卡在盖(01-26)上,另一端卡在轴(01-30)上。当松开半园头螺钉时(GB67-85M3x5 ), 如果朝着研磨离开方向旋转盖 ( 01 -26 ) , 则盘簧(01-28)收紧,磨头的压力可适当减少;反之,则磨头的压力可适当增加 。用户可根据不同研磨对象自行调整,出厂时盘簧( 01 -28) 调整到减轻磨头压力的状态。研钵支座的结构见图4。当动力由齿轮(03-18)传来时,摩擦轮(03-12)带动摩擦环(03-11),从而使研钵(03-7)旋转。另外轴承座(03-1)通过轴(03-2)較接于研钵支座(03-4)横孔中,当抬起磨头,取下钵罩(03-8),操纵手柄(03-3),则研钵(03-7)随同轴承座(03-1)绕轴(03-2)旋转,以便倒出已磨好的物料。的结构见图5。轻轻按一下手柄套,轴承座从转盘的定位槽中退出, 以便換位, 当转盘转到所需位置时, 轴承座嵌入转盘槽中实现换位。平时操作者一般坐在设备正面接料架处,操纵开关,离合器手柄和定位手柄即可对三研具依次进行操作。

为了适应磨细多种物料的要求, 三对研具间设有隔板, 以防样品互相混杂。