鼓动溜槽是在普通固定流槽的基础上研究出来的一种砂金矿选设备。它综合了固定溜槽和跳汰机的，克服了固定流槽易板结的缺点和跳汰机产率大的不足，从而获得了产率小而不易板结。

鼓动溜槽的特点：基本上保留了固定流槽，而将原有的铁制底板改为橡胶底板，再加上简单的偏心鼓动机构，使橡胶底板做上、下往复运动，每个溜格之间类似于跳汰机的隔膜作用。从而解决了溜格的板结现象，提高了金的回收率。由于鼓动溜槽是间断排出矿，所以富集比要比跳汰机高.

鼓动溜槽的结构：鼓动溜槽由给矿槽、溜格部分、橡胶底板、鼓动架、偏心鼓动系统、传动机构、机架等部分组成。

工作原理：当鼓动溜槽工作时，矿浆进入给矿槽，给矿槽的宽度与溜槽宽度相等，略低于溜槽床面，起到缓冲和分配矿浆的作用，避免矿浆直接冲击床面。矿浆进入溜槽后进行分选。溜格是由40*40角钢制成，上边上50mm宽的钢板，并与水面呈0度夹角，可使在矿浆流动时产生很大涡流。上格板还加工有椭圆孔，相互交错排列，主要作用是使板下部分沉积层中的轻矿物在鼓动作用下从孔中排出，椭圆孔前部设有挡铁，防止粗砾石堵塞椭圆孔。

溜槽底板是由橡胶制成的，橡胶板的鼓动是由电动机驱动减速机和鼓动机构，迫使鼓动架作上、下往复运动，从而橡胶板也就作上、下运动，通过这样往复运动使矿浆中的轻重矿物分层，沉积层始终保持松散状态，有利于重矿物的回收。矿浆经过2800mm长的分选过程，重矿物和金粒沉积在溜格间的底部，轻矿物从尾部连续排出。由于在溜格上设计了鼓动机构，从而使溜槽在长时间的选别过程中一直保持良好的分选状态。

鼓动溜槽作为砂金矿沙金提取设备其特点是回收颗粒金，鼓动溜槽工作原理：当鼓动溜槽工作时，矿浆进入给矿槽，给矿槽的宽与溜槽宽相等，略低于溜槽床面，起到缓冲和分配矿浆的作用，避免矿浆直接冲击床面。矿浆进入溜槽后进行分选。溜格是由40*40角钢制成，上边50mm宽的钢板，并于水面呈0度夹角，可使在矿浆流动时产生很大涡流上格板还加工有椭圆孔，相互交错排列，主要作用是使板下部分沉积层中的轻矿物在鼓动作用下从孔中排出，椭圆孔前部设有挡铁，防止粗砾石堵塞椭圆孔。

溜槽底板是由硅胶制成的，硅胶板的鼓动是由电动机驱动减速机和鼓动机构，迫使鼓动架作上下往复运动，从而硅胶板也就作上下运动，通过这样往复运动使矿浆中的轻重矿物分层，沉积层始终保持松散状态，有利于重矿物的回收。矿浆经过5000mm长的分选过程，重矿物和金粒沉积在溜格间的底部，轻矿物从尾部连续排出。由于在溜格上设计了鼓动机构，从而使溜槽在长时间的选别过程中一直保持良好的分选状态。

鼓动溜槽沙金提取设备：是利用固定溜槽选金原理，加装了一套硅胶板鼓动装置，用机械鼓动底板，使底板上下周期鼓动，防止泥沙板结，周期性鼓动，完成分层和排沙，提高了沙金回收率。鼓动溜槽对毛细金和薄皮金效果很好，且结构简单，工作可靠，故障少，能耗小，水耗小，是一种实用的沙金设备。

鼓动溜槽由给矿槽、溜格部分、橡胶底板、推架、摇杆、传动机构、机架等部分组成。当鼓动溜槽工作时，矿浆进入给矿槽，给矿槽的宽度与溜槽宽度相等，底部设计成半圆型，并略低于溜槽床面，起到缓冲和分配矿浆的作用，避免矿浆直接冲击床面。矿将进入溜槽后进行分选。溜格是由40*40角钢制成，角钢一边与溜槽底部和橡胶板连接成一体，上边上50mm宽的钢板，并与水面呈0度夹角，可使在矿浆流动时产生很大涡流。上格板还加工有椭圆孔，相互交错排列，主要作用是使板下部分沉积层中的轻矿物在鼓动作用下从孔中排出.

主要技术参数表

型号 FGS-12 FGS-15

外形（长宽高）（mm) 3200/1200/7300MM 4000/1500/730MM

处理能力(m³/h) 20-25 130-35

给料粒度(mm) <20 <20

给料浓度（） 30 30

耗水量（m³/h） 40-50 60-80

电机功率（KW） 传动电机1.1KW  提升电机0.8kw 传动电机2.2KW  提升电机0.8kw回收率 90 90