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DMC单机除尘器
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面议很荣幸为大家介绍一下,10吨冲天炉单机收尘器春晖采用的是哪种技术原理,我们先来了解一下冲天炉单机收尘器传统的都有哪些原理和技术。
1.生物纳膜抑尘、生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能zui大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;该技术的除尘率zui高可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
2云雾抑尘、云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至zui 后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治效果明显。
3湿式收尘、湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;*的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。适用于散料生产、加工、运输、装卸等环 节,如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所。
4布袋除尘、 本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰
5静电除尘、气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。
针对上海铸造10吨冲天炉粉尘性质和综合分析,我们为贵厂生产制作的冲天炉单机收尘器采用的是新型除尘技术,下面会为你介绍。
10吨冲天炉单机收尘器
工作过程,先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。在冲天炉内,同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同,冲天炉以燃烧区为核心,自上而下分为:预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用,熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加,硅和锰一般会烧损,磷则变化不大。铁水的zui终化学成分,就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。
10吨冲天炉单机收尘器春晖采用的是负能除尘技术
10吨冲天炉单机收尘器春晖采用的是负能除尘技术,负能除尘技术是在传统烟气除尘系统基础上更新、发展的新一代除尘技术,它将传统高温烟气除尘由单一的降温散热的长流程工艺简化为兼具降温和余热回收为一体的超短流程工艺。该工艺在实现传统除尘目标的同时,首先精简环节进一步降低系统能耗,其次将原来向环境释放的高温烟气热能转化为饱和蒸汽形式的热能加以回收利用,其余热回收效益可抵消部分或整套除尘系统的运行能耗甚至还可实现盈余,一举改变了除尘系统*以来仅仅具有社会效益而几乎没有经济效益的传统思维定式,将环保达标和效益产出实现了有机的统一,是除尘系统顺应循环经济发展的一次本质性跨越。
负能除尘的重要环节是换热技术,以热管换热器为主的热力系统是实现除尘负能化的核心设备,该设备作为一种高效的余热利用装备,广泛应用于冶金、化工、建材、水泥、电力等高耗能、高排放行业,可将介于200℃~1000℃之间难以回收的废气、废水、废渣的高温余热回收转化为饱和蒸汽,产生的蒸汽能直接应用于抽真空、加热、采暖、制冷、发电、动力驱动等工业和民用领域,具有显著和广泛的应用价值。特别在冶金行业的高温烟气除尘领域,如:电炉一次烟气、转炉一次煤气、铁合金炉烟气、烧结机头机尾烟气等烟气温度波动大、传统余热锅炉难以适应的场合,热管换热器热力系统具强大的优势,针对烟气特性、粉尘特性、生产工艺特性而开发的热管换热器同除尘系统的结合而产生的“负能除尘”,具备烟气降温、除尘净化、余热回收三大功能,是冶金除尘领域节能减排技术的重要成果。
该技术整合当今除尘和余热回收领域内的成熟、*技术,通过对冶金炉冶炼工艺的合理匹配和植入,目前已成功在国内三十套以上电炉、转炉、矿热炉、加热炉上推广应用,效果优秀市场反应强烈。该技术配合负能冶炼工艺zui终以负能除尘为实现目标,必将在很长一段时间内主导未来高温烟气治理的方向