前些日子，陕西榆林某公司给本公司来电，说他们公司现有一台6300KYA硅铁炉，由于硅铁炉烟气危害性大，技术100%的烟尘均为可吸入颗粒物，可经呼吸道进入人体肺部危害人体身心健康，并且粉尘中的硅粉回收价值相当大，将其直接排放也是对资源的*浪费，因此，陕西榆林公司要求本公司为他们工厂设计一款能够实现工厂废气的排放达标，达到既要节约资源，又能减少污染，美化环境的*型除尘器。

    因为硅铁炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，本公司认为适合硅铁炉烟气的除尘比较成熟的技术为干法布袋除尘，根据本公司对硅铁炉烟气处理工程的技术经验，决定采用硅粉预处理器+干法布袋除尘治理工艺，对陕西榆林硅铁厂硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。 陕西榆林硅铁厂选用春晖大型脉冲布袋除尘器。

    在布袋除尘器的选择上，本公司选择脉冲长布袋除尘器，因为脉冲长布袋除尘器技术*、除尘效率高、排放浓度*可以满足＜50mg/Nm3，而且占地面积小，是硅铁炉烟气收集的*除尘设备。

     脉冲袋式除尘器它不仅仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘在附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。

    负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别，区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。 陕西榆林硅铁厂选用春晖大型脉冲布袋除尘器。

 1.过滤速度的选择。过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5——2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

     2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500——550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

     3.控制仪。长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

     本公司设计的此款脉冲袋式除尘器，陕西榆林客户非常的满意，很爽快的就签订合同。

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