水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节，一个环节与火电行业相同，应用于磨制煤粉，为生产提供燃煤；另一个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，这一环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

（1） 生料粉磨

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。流程湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

（2） 熟料煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

①立窑：

窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。

②回转窑：

窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。

（3） 水泥粉磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

现代水泥行业/水泥窑常用的除尘布袋有哪些

氟美斯（FMS9806）针刺毡除尘布袋是白灰窑过滤材料,滤布是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。除尘布袋经过涂层后处理后更有利的防止了粉尘的腐蚀性,滤袋机织线采用耐高温PTEF线加工,粉尘腐蚀后不易断线，增加了滤袋的使用寿命，节约了成本，而且 过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。 广泛应用于钢铁白灰窑、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。

 因水泥生产工艺的差别，烟尘性质的差别，运行管理水平的差异等因素，致使除尘滤袋的使用条件千差万别，经实践证明，现代水泥行业/水泥窑常用的除尘布袋有PTFE覆膜除尘布袋、玻纤除尘布袋以及P84除尘布袋三种。这里说的是高温类布袋，有的水泥阶段也用常温覆膜布袋。

NOMEX除尘布袋

P84复合除尘布袋

P84除尘布袋

玻纤复合滤料除尘布袋

纤维Fiber

NOMEX

P84+NOMEX

P84

超细玻纤+P84

基布Scrim

NOMEX

PTFE

PTFE

超细玻纤

克重Weight

（g/m2）

550

550

550

850

水泥窑头窑尾P84除尘布袋可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280，并具有过滤效率高、运行阻力低和使用寿命长的优点，具有*的耐酸碱性。

水泥窑有些工矿必须用玻璃纤维是由熔融玻璃液体经喷丝孔板拉制的玻璃纤维原丝，按一定的工艺和要求生产成玻璃纤维捻丝。然后，按不同目的和要求纺织成斜纹、破斜纹以及纬二重等不同的玻璃纤维素布。zui后，按使用条件进行后处理就可制成玻纤除尘滤袋，此种除尘滤袋具有耐温高、耐腐蚀等优点。 

水泥复杂工矿PTFE覆膜除尘布袋，是以普通机织滤布为基布，在之上覆一层PTFE微孔薄膜，这层薄膜可以起到一次性粉尘层的作用，可改善除尘滤袋的耐水、耐油、耐腐蚀和透气性，且本身耐温性能良好，所以是水泥窑常用的除尘布袋。