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技术规格 | 单位 | xd-3512 | |
公称力 | kn | 350 | |
工作台长度 | mm | 1200 | |
立柱间距离 | mm | 1000 | |
喉口深度 | mm | 200-250 | |
工作台(滑块)行程 | mm | 100-103 | |
zui大开口高度 | mm | 370-375 | |
zui大装模高度 | mm | 250-255 | |
| 接近速度 |
mm/s | 37-47 |
下工作台行程速度 | 折弯速度 | 7.5-10 | |
| 返回速度 | 47-55 | |
油缸数 | 个 | 1 | |
主电机功率 | kw | 3 | |
机器精度 | 滑块重复精度 | mm | ≤±0.01 |
滑块定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
后挡料重复定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
工作直线度 | mm | 0.3/m | |
折弯角度误差 | ° | <±30 | |
机器重量 | kg | 1600 | |
机器外形尺寸(长*宽*高) | mm | 1320*1300*1900 | |
油箱容量 | l | 33 |
功能介绍:
1, 采用液压下传动,具有安全性,操作性,可靠性。
2, 采用刚性机械同步,滚动导轨,保持上,下工作台面平衡度。
3, 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置,提高加工精度。
4, 上下模均采用整体淬火,上模形式为标准上模,下模采用双槽模,中间板采用快速夹紧装置。
5, 后挡料脚带有刻度显示,调节方便,灵活,精度高。
6, 液压装置的油路简化,无漏油,保养,点检方便。
7, 采用脚踏开关,可任意控制下工作台,或做中间停止,使对线折弯等容易方便。
8, 控制系统采用专业数控系统nc9或nc10,带有触摸式线控方向盘,电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
产品特性描述:
序号 | 主要特长 | 介绍 |
1 | 压压装置 | 液压系统的回路非常的简化,很好的避免了漏油发生,保养、维护也很方便。 |
2 | 液压主缸 | 液压主缸设置于机台的中轴部,加压时上下机台(台面)间产生的歪率差被抑制在zui小值,故加工精度高。 |
3 | 下部台面 | 下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件,此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸两侧面做上下运动,故上下台面的平行度能正确保持。 |
4 | 下限装置 | 下限装置是提升作业效率的装置,下部台面的行程可简单的做必要之zui小设定。其次,工件的折曲角度可简单的用转盘操作来无阶段变化,亦具备上限设备装置。 |
5 | 脚踏杆 | 依踩脚踏杆之增减,可任意控制下部台面速度,或做中间停止,方便对线折弯。 |
6 | 模具安装及中心校正 | 由上部台面的中间板与下部台面的下模座,即可简单进行模具安装、中心校正。 |
7 | 数控操作 | 专业触摸屏,带电子手轮控制及产品编程,简单、快捷。 |
产品优缺点对比
序号 | 对比内容 | 备注 | ||||
1 | 传动方式 | 下传动 | 油缸在底部(中间一只主油缸,其两侧各一只辅油缸,共三只油缸) | 较好保证工件的直线度、角度,维修方便。 | ||
上传动 | 油缸在上部(二只油缸位于机床两侧) | 维修不方便 | ||||
2 | 液压方式 | 下传动 | 一个方向(向上) | 故障较低,平衡点靠在机械挡块上。 | ||
上传动 | 两个方向(向上、向下) | 平衡点要抖动,故障率高。 | ||||
3 | 机械安装 | 下传动 | 不需要做基础 | 节约时间、降低成本 | ||
上传动 | 要做基础 |
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4 | 工作台面 | 下传动 | 窄 | 适应多角度折弯 |
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