操作流程：

毛油--脱胶（水洗）--脱酸（碱炼）--脱磷（酸炼）--脱色（白土吸附）--脱水（加热干燥）--成品油 

处理效果： 

经精炼机处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，油烟少，可直接灌装销售，适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。

精炼设备特点： 

1、采用不锈钢材料，并经过抛光处理。 

2、设计简单、工作稳定，提高客户满意度。 

3、操作数据全部由仪表显示，操作简单; 普通工作人员经过电话培训后，即可上机工作。

4、可实现油品的脱磷、脱碱、脱水功能，根据用户需要还可以进行恒温脱色。
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理。在传统精炼的基础上，采用物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。具有炼耗低的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，不必再耗费大量财力、物力来解决问题。
 

脱胶

脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有商业价值，可以分别干燥。

脱酸

碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须除去非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。

脱色

脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外，除去其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。