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蓄热式焚烧炉简介
蓄热氧化系统:
利用蓄热材料的直接、换热,用于节能降耗的环保废气治理,我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上,开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉;适用于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。
RCO催化燃烧装置核心产品:
蓄热焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。
蓄热式焚烧炉工作原理
挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO入口温度,通常情况下温升高不超过50-70℃。
二、工艺流程示意图
切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现*化回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。
当系统VOC浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件,同时可对外输出系统余热。
三、VOCS废气治理之蓄热式焚烧技术特点