浸出法是一种油脂萃取工艺，利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油。

　　其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学*的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。

　　国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂*分离脱除。而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。消费者购买的只要是标明符合国家质量标准的油脂产品，就可以放心食用。

　　浸出流程简介

　　一、存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用，容量不能太小，存料高度不小于2米。

　　二、封闭绞龙：要求物料进入浸出器内时起有效的封闭作用，以防止浸出器内溶剂气体从进料口溢出。

　　三、平转式浸出器：

　　(!)装料高度为900-1100厘米

　　(2)溶剂温度50-55°C

　　(3)入浸料温度50-55°C，浸出器温度50°C

　　(4)喷淋方式：采用多点大喷淋的喷淋滴干方式为较好，喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段

　　(5)浸出器运转周期85-110分钟

　　(6)溶剂比和混合油浓度1：0.8-1.1

　　混合油浓度：

　　入浸料含油15-18%，混合油浓度18-27%

　　(7)粕残油(干基)：1%以下

　　四、脱溶机： 湿粕脱溶和烘干：

　　(1)、蒸烘机层、第二层是预热层，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快，以控制在60-70°C为宜。

　　(2)、第二层温度控制在75°C左右

　　(3)、第二为透气层，由第三层上来的蒸汽直接透过料层，加热脱溶。

　　(4)、第三层喷入直接蒸汽，起蒸脱作用，溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性，直接蒸汽喷入量为5-6千克/吨料。直接汽压力0.05-0.08Mpa。

　　(5)、蒸烘时间40分钟。

　　(6)、入库粕温度为40°C以下。

　　(7)、成品粕质量要求：无溶剂味，引爆实验合格，水分12%以下，粕色泽浅，不焦不糊。

　　五、混合油的蒸发和汽提：

　　1、过滤器的滤网采用不锈钢密织网，自动过滤排渣。

　　2、混合油罐高度为3.5米，进一步沉淀饼渣。

　　3、预蒸发器：

　　(1)混合油进口温度50-55°C，混合油出口温度控制在80-85°C，浓度50-60%。

　　(2)蒸汽为热源，温度82°C左右，并且有蒸汽喷射泵汽气体为辅助热流。

　　4、第二蒸发器

　　(1)混合油出口温度95-100°C，浓度90-95%以上。间接汽压力0.4-0.5Mpa。

　　5、汽提塔

　　(1) 混合油出口温度110-115°C

　　(2) 浸出毛油中总挥发物不超过0.30%

　　(3) 间接蒸汽压力0.3Mpa以上，过热蒸汽压力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸发和汽提过程均采用真空负压技术。

　　六、溶剂的冷凝回收

　　1、根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，一般

　　配备不得小于米2/吨米。

　　2、各冷凝器冷凝液出口温度不得高于40°C，平衡自由气体出口温度不得高于25°C(夏季可稍高)。

　　3、分水器的有效水分容积一般配备为0.04米3/吨料。

　　4、蒸水罐温度不低于92°C，不得高于98°C。