干燥剂-GB标准  干燥剂-GB标准

锅炉停用时发生腐蚀的主要原因，是由于金属表面的潮湿和空气的侵入。因此防止停用锅炉的腐蚀，只要采取下列措施之一即可实现：
1、防止空气进入停用的锅炉内；
2、保持停用锅炉的金属表面充分干燥；
3、向锅炉内加入钝化剂、除氧剂或缓蚀剂等药剂，减缓金属的腐蚀；
　　
　　 本药剂属于第三种方法中的碱液保护法，属于湿法保护。这是一种比较简便的停炉保护方法，停炉时不将锅水放掉，而且将锅炉充满水，以防空气侵入。另外在锅水中加入缓蚀剂，加入的药剂应使锅水的pH值保持在10以上，促使金属表面钝化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。
具体作法如下：
1、锅炉各部阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板。拆除锅炉玻璃水位计及能与药剂接触的全部铜件， 以免被碱液腐蚀；
2、在锅炉位置安装一个小型加药箱，用以补充锅内的药剂损失及保证锅炉被药剂充满。加药箱的下部与锅炉部位接通；
3、锅炉内的水垢和沉渣应在保护之前尽可能清除掉；
4、药剂可从锅炉下部联箱的排污门及省煤器入口送入，从过热器出口（无过热器时从饱和蒸汽出口）回流至加药箱。加药先加2～3kg取样检查出口pH值，当发现出口pH值低于10时，可用泵循环，并补充药剂量。当炉内pH符合要求时，停止补充药剂，调整锅炉顶部的加药箱保持一定液面，锅炉即处于保护状态；
5、保护初期，应加强系统严密性的检查和药剂箱的液位监督，液位下降应进行补充。如液位下降很快时，应找出原因消除泄漏。正常后，每天应至少检查一次，每月测定一次锅内pH值。当pH值低于10时，应补充药剂以达到要求浓度。
6、锅炉启动前，应从锅炉底部将药剂排放干净，并*进行冲洗。
注意事项
1、包装： 20kg /袋，编制袋包装内衬塑料袋。
2、EST-502为强碱性药剂，严禁与皮肤直接接触，使用时佩戴防护手套及眼镜。
3、使用时若不慎溅到皮肤，应立即用大量的水冲洗若不慎溅到眼睛，用大量水冲洗后用1％硼酸冲洗，然后就医。
4、与通风、干燥处贮存，注意防潮。