脱硫石膏压球机物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到*干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进....达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
1.对载荷较大筒体窜动调整时，要考虑将筒体顶起，以利于底座的调整。
2.检修安装时要确保轮带位于托轮宽度中心，否则将导致托轮轴承受力不均，影响其正常窜动。
3.当筒体上、下窜动达到极限(即与上、下挡轮相碰时)时，应及时调整其窜动，防止挡轮损坏。
4.做好对托轮底座固定螺栓丝扣的保养工作采有用塑料套帽罩住螺栓伸出部分的丝扣，否则，一旦托轮底座螺栓丝扣锈蚀固死不易松动，正确调整筒体上、下窜动将无法实现。
5.底座调整时，应尽量采用对称作业，不能采用对角线同时作业的方法，这样将导致筒体受力不均，整量也不易控制和掌握。
6.托轮应适当润滑，以保持其表面湿润。
7.托轮或传动大、小齿轮表面磨损后(超过0．8 mm)都应对其表面进行加工(托轮表面可进行光刀，齿轮表面可进行适当打磨)，以防止托轮或齿轮磨损出现沟槽或台阶时，阻止筒体的正常窜动。
8.脱硫石膏压球机内固体粘结物不能偏重，否则将使托轮和轮带磨损不均匀，影响筒体的原始状态。
9.当筒体运行中出现异常振动或跳动时，要及时处理，以防止故障扩大，破坏正常的筒体窜动。
10.减少周围环境对托轮的污染，防止托轮表面磨损，使原始窜动状态变异。