金矿选矿设备中可实习连续磨矿磁选流程N2云南世拓
（1）、根据对钒钛磁金矿的特性，通过试验对铁矿合理精矿品位展开研究，在使用同样金矿选矿设备情况下，分别进行了精矿全铁品位53%和55%两个方案的技术比较。经比较，当全金属品位55%时，不但高炉炉渣中的TiO2含量为超过允许含量，改善了高炉冶炼技术指标，而且冶炼所节约的年经营费可抵偿选矿由生产53%的铁精矿提高到生产55%的铁精矿所多出的生产经营费用和金属损失所减少的产值，并有结余。经论证初步确定铁矿钒钛铁精矿全铁品位为55%。

（2）、原金属矿粒度由75-0mm粒级范围能进行干式预选抛废。抛废率在10%以上。经抛废后可*降低金矿选矿设备的工作负荷，减少了入磨矿量，降低了选矿厂的基建投资及年经营费用，但由于预选抛尾造成了铁金属的损失，且铁金属损失所带来的产值损失超过了节约的年经营费，因此预选抛尾的经济效果较差。

（3）、我国的金矿石虽然品位不是很高，但大多属于易选矿石。矿物以中等侵染和稀疏侵染构造为主，脉石粒度粗大且易解离。试验将原矿碎磨到6-0mm、3-0mm、1-0mm都能进行湿选粗粒抛尾，抛尾产率随着入选粒度降低而提高。这有利于采用阶段磨矿工艺流程，及时抛弃合格尾矿，减少选矿设备功耗。

（4）、根据试验对金矿破碎、磨矿、选矿工艺流程进行了球面-球磨阶段磁选、球面-球磨阶段磁选加细碎、棒磨-球磨阶段磁选、连续磨矿磁选共4个流程的技术经济论证。不粗粒抛尾的连续磨矿磁选流程虽金属损失少，但基建投资及年经营费较高；棒磨-球磨阶段磁选流程虽可粗粒抛尾，但棒磨金属材料及电能消耗高，选矿设备作业率较低，且基建投资及年经营费用仅次于连续磨矿磁选流程。
 

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