淘金船

　　砂金矿中除含金外、另含多种重矿物、与金伴生常见的有磁铁矿、钛铁矿、金红石、锆英石、赤铁矿、铬铁、铂、铱、辰砂、钨、锰、锡、金刚石、刚玉、方铅矿等重矿物含量1—3kg/m3。其余为砾石、卵石和泥土。泥土在选金中不利回收细粒金。选别过程中应设法碎解、筛分、脱泥。重矿物元素只要上指标应考虑综合回收工艺。砂金品位正常在0.3—10g/t,粒度0.2—2mm，形状为粒状、片状、枝状、针状等。选矿原则优先采用重选法，继而考虑综合回收其他重矿物，可采用重、浮、混汞、磁选等联合作业彼此分离各种矿物。

二、选金工艺设备

    砂金选矿设备及工艺多种方式：离心选矿机、圆锥选矿机、跳汰机、螺旋溜槽、摇床、固定溜槽、振动溜槽等配套。  

    据多年设备使用反馈，选矿稳定性较好的是采用砂金双层组合溜槽、生产能力大、成本低、占地面积小、可拆装搬动、移动性强。粗选回收率80—85% 、精选回收率90—95%。

    生产过程：用推土机、挖掘机，将砂金原矿送入筛机碎解、分级脱泥后，≤60mm矿石送入溜槽的供矿箱，以大量高压水喷冲矿砂，充分洗选下，矿浆流入带有筛孔的台板上筛选，20-60mm矿石进入溜槽中间槽选矿。

    筛下产品≤20mm矿砂被分配到下层两侧溜槽、槽底设有格条及毡垫，矿浆流经格条毡垫时，按密度和粒度进行分层，金粒及重矿物被富集在毡垫上，溜槽上设立防盗门锁，换班清理毡垫时，由专人开。清理出来的精矿转入振动溜槽精选，经摇床分离金砂及其他重矿物，化学处理后送冶炼炉出

分类： 　　

   从选矿工艺上，采金船分成固定溜槽、胶带溜槽、圆型跳汰机三种类型；从挖掘能力上，采金船分成15升、25升、40升、50升、100升、150升、200升、250升、300升等型号。 　　

淘金船参数： 　　

  1、浮体双体结构单体长55米，宽2.1米，高1.25米：，底板、侧板采用6毫米钢板，面板采用4毫米防滑板，浮体内部每间隔60毫米采用槽钢、角钢双层骨架焊接，防锈采用防锈油漆处理。 　

  2、挖斗配用145个，挖斗为方斗，挖斗容积为0.06立方米，挖斗底板采用10毫米钢板，围板采用6毫米钢板，斗唇采用15毫米锰钢 　　

  3、链条采用普钢制造，磨损部位采用45钢高频热处理（注：磨损部位可以更换），链条长760毫米，宽90毫米，高40毫米。 　　

  4、主减速机配用1000型1台，250型3台，350型2台。 　　

  5、动力配用55千瓦电动机1台，22千瓦卷扬机1台，5.5千瓦水泵2台。 　　

  6、主架高6米，采用16#槽钢制造。 　　

  7、沙石采用斜筛筛分，宽1米，长1.5米，采用22#锰钢*10#道轨钢焊接。 　　

  8、挖沙大臂长50米，采用9#角钢制造，托斗轴采用45#钢、直径60毫米，采用311轴承、311瓦盒，间距1.1米。 　　

  9、龙门架一个，采用16#槽钢焊接。起降挖沙大臂的钢丝绳采用直径22#钢丝绳。 　　10、挖沙大臂采用水上四角轮水下五角轮，水下五角轮采用25毫米钢板制造，水下五角轮轴采用直径150毫米45#钢，水下五角轮密封采用双层密封，四角轮采用15毫米钢板制造，四角轮轴采用直径180毫米45#钢。 　　

  11、销子采用直径28毫米45#钢高频热处理。 　　

  12、溜槽二条，采用长度6米，直径1米，溜槽内采用日本三菱澄金毯。 　　

  13、沙子排尾采用溜槽，石料排尾溜槽。