电子滤筒除尘器-粉尘脉冲集尘机操作及说明 ：

　　1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。
　　2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
　　3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
　　4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法"进行。
　　5、设备定期保养，确保正常运行。

工厂粉尘清洁机 工厂用吸粉尘用工业吸尘器 工业吸尘器粉尘清洁机，除尘器内置高效节能风机，配以*的涡轮，吸风量大、吸力强劲，更安全，更耐用，升级了更多实用化功能，真正的方便用户使用的一款全新吸尘设备！用于单个或多个产尘点的收集除尘，粉尘过滤效率达99.9%，
能合理的配套于切削、打磨、钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备的清洁工作，适用于：化工厂、食品车间、机械车间等超细粉末、粉尘、灰土等如面粉、淀粉、硅胶粉、石墨、炭黑、金属粉末、水泥粉末、陶瓷粉末，能合理的配套于切削、打磨、钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备的清洁工作，一些较重的物质，如钢丸、铁钉、石子等，并可同时吸一些液体状物质。
降低员工职业病发病率，提高工作效率，保障操作人员安全，MCJC系列产品以外形美观、大风量、脉冲反吹清灰为特点，吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用，采用一体化柜式结构，外形美观，专为粉体行业、化工行业、金属加工行业、木工家具行业等漂浮粉尘而设计，性价比高。过滤部分选择多重过滤，配置不同的材质过,滤,不同的过滤结构及方式，配置透浦式引风机，东丽聚酯纤维滤筒，保证高级别的过滤精度和效率。脉冲反吹清灰系统，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角度喷吹,清灰更彻

电子滤筒除尘器-粉尘脉冲集尘机

壳体： 用钢板焊接一部分，带抽出式集尘抽屉。
密封： 为密性材料
滤袋： 用涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫
滤筒：高密度聚氨酯纤维制成，含密封圈
清灰机械： 电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰
控制： 有风机和清灰民机的直接起动器和脉冲控制清灰周期用的时间继电器
风机 ：与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡
全自动机器人打磨粉尘吸尘器主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源：大多数的工业吸尘器的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作同时坚固耐用

粉尘脉冲集尘机特点：

1.离心循环设计。压力高、风量大。气流缓冲设计，噪音更低
2.启动力矩小，工作过程稳定可靠
3.无油润滑设计，气体更纯净
4.表面磷化处理。静电喷涂，色泽均匀，附着力更强
5.功率配置范围广，产品使用寿命长

粉尘脉冲集尘机使用说明：

1、 一般在实际使用中，要据所吸废料的重量及密度来判定工业吸尘机的吸力大小。

2、在吸一些较重的颗粒时，须考虑接管管径及管长度，通常影响吸力效果的一些主要因素有：管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不好!

3，本款工业吸尘机依靠高压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与工业平台相连，靠吸力吸附废屑，当通过隔离装置的回旋漏斗简化处理后，废屑就会被收集到集尘桶，另一出风口就会排出清新的空气,。

粉尘脉冲集尘机的具体使用范围：

机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。

玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。

食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。

粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。

微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。

水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。

轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。