水果清洗设备高压风机具有的特点：

1、安装的随时性和安装方向的灵活性：
(1） 风刀清洗高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。
(2） 灵活安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
除了叶轮外旋涡风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带，因此可靠性高，几乎免维修。旋涡风机壳面采用铝合金和钛合金制造有别于一般铝壳或铁壳之风机，更坚固耐用。
3、低震动
（1）风刀清洗高压风机零件采用德国、日本进口加工、检测设备，运转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。
（2）叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工，使震动降到zui低。
4、低噪音
风刀清洗高压风机使用高压低噪音马达直接传动，出入口均有内藏式消音器，降低运转噪音。
5、无油气、无污染
叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此，可保证无油气。

 高压风机配置：

1.机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：采用电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：核心部件采用德国SKF，NSK品牌轴承，轴承zui高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承来比较的话，NSK性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

水果清洗设备高压风机特点：

1、由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。

2、鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。

3、鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。

4、鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

5、鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

6、具有以上特点的鼓风机主要有:全风鼓风机,侧流式风机。

 高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、环形鼓风机、侧流鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源。它主要用于:切纸机、燃烧降气机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、养鱼增养、丝纲印刷机、照相制版机、注塑机自动上料烘干机、液体灌 装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸线输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面,深水曝气，各种食品机械，包装机械等 理想的配套设备。    

  清洗机高压鼓风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。 （原因在于：旋涡式气泵前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下*工作。）

   高压鼓风机德国西门子风机电机的制作工艺，为您打造奢华的*配置；专属的NSK/SKF轴承，钢性更出众，更适合*不停机运行，一台机顶国产两台机使用；*角度的叶片设计，让我们的风量更大、风压更高；

   高压鼓风机--功率涵盖范围广、机座号众多，并且分为单段式和多段式两种可供客户选择，客户可以根据自身需求选择更加适合自己生产、生活的机型【如有不便也可向销售人员提供自己的生产数据，让销售人员给你提供建议】

   高压鼓风机的配置：马达： 依欧洲CE规格制作 标准： 使用IP54、F级绝缘的2极电机直接带动 油封： 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体 外壳： 鼓风机与马达外壳分开铸造 ，表面光滑、无缺陷。 消音器： 排气及吸气管均附有消音器以降低噪音。

    高压鼓风机使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。