目前玻璃或宝石行业抛光凸曲面的机床都比较简单：单人单工位，一台机每次只能完成一道抛光工序，人工成本高，生产效率低，单工位占地面积大，已经渐渐的不能满足生产要求，针对现有技术的不足开发并提供一种结构紧凑，单工位占地面积小，单人可以操作双工位，实现自动化上下料，完成两道或多道抛光凸曲面工序的功效，达到节省人工和提高生产效率的效果。

特点
01本装备为真空吸附抛光机
工作时，将工件放置在工件盘治具上，利用真空吸附将工件固定在治具上，毛刷盘固定在上盘面，下上盘逆向旋转，抛光液由喷液管均匀流到Lower plate，利用毛刷、抛光液与玻璃之间的摩擦力实现对玻璃弧面的抛光。

02双工位同时协作，实现不停机上下料操作；
本装备设置有2个工位共10个工件盘（每个工位5个），一个工位抛光工作时，另一个工位可以上料和下料，当一个工位上的工件抛光完成后，上盘装置移动到另一个上好料的工位继续抛光工作，实现不停机上下料操作。
本机均由数控程序精准定位控制，按工艺要求实现无极调速，以满足不同抛光工艺要求。设备真空系统配置有数显真空压力表，实时监控负压，以防欠压掉片。

03工作盘独立驱动，满足不同工艺的需求；
本装备设备上盘独立驱动，五个工件盘可实现自转和公转运动。上盘、工件盘驱动电机由独立的变频器实现无极调速，以满足不同抛光工艺需求。抛光盘的加压由伺服电机驱动滚珠丝杠在直线导轨上进行位移，控制抛光盘上下位移，来保持压力稳定，确保抛光精度。

04真空气液自动分离装置，提高了工件夹持稳定性
针对抛光作业过程中研磨液吸入真空管路致使真空不稳定导致工件破碎的技术难题，开发了一种真空气液自动分离装置，解决了抛光作业真空压力不稳定的问题，提高了工件夹持稳定性。 本装备所有能接触到抛光液的液槽、箱体面板、接液盆，均采用不锈钢或铝合金等耐腐蚀材质。

05本机采用人机界面，操作方便快捷
本机采用人机界面HMI(15寸大触摸屏)与可编程控制PLC相结合，操作方便快捷，界面友好，程序编制和存储管理。