应用领域

    盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列*技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多将其广泛应用于化工、染料、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的*性能。

工作原理

    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部顶层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从末层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

设备特点

（一）调控容易、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到好的效果。

每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

物料的停留时间可以准确调整。

物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。

（二）操作简单、容易

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

（三）能耗低

料层很薄，主轴转速低，系统需要的功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能耗低。

（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之平稳操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

（五）安装方便、占地面积小

干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

技术参数