物料由进料口送入干燥机，工作介质在本体外壳和空心轴之间流动，通过C型夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传递热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸气聚集在干燥机的穹顶，由载气带出干燥机。空心盘片与轴基本垂直，通过盘片上的推进/搅拌器的作用，对物料进行搅拌、推进，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。用蒸汽间接加热，通过搅拌物料使水分更快蒸发，进行干燥。

特点：
　　1.采用蒸汽传热介质，既可用于半个化工工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少。
　　2.设置空气补给口使尾气排放更加顺畅，尾气处理系统负荷少。
　　3.可靠性高，持续运行性好，可昼夜运转，适用于长时间大处理量的物料干燥。
　　4.蒸汽与物料不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染少。
　　5.运行时氧含量，温度和粉尘浓度低，系统安全性好。
　　6.干燥机通过外壳壁、中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸小。
　　7.干燥机内部物料为湿物料，为防止物料粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌物料，清洁盘面的作用。物料经破碎和搅动后，成均匀颗粒状，有利于进一步处置。
　　8.采用低温热源（≤180℃）加热，圆盘上的物料在停车时不会过热，再次启动不受影响。
　　9.物料处理负荷大，即使进料不均匀也能保证平稳运行，内部运行阻力小，设备能耗低。