磨床综合过滤装置主要由磁性分离器，油水分离器，水力分离机，制冷机等部件组合而成，适用于对磨削液过滤精度要求中等的场合，磨床综合过滤装置优点是无滤材消耗，无后续成本担忧。具体为磁性分离器可先吸附掉80%以上的铁屑和一部分与铁屑混杂在一起的砂轮末，油水分离器可有效去除水箱液面的浮油，水力分离机分离精度为25微米，接近过滤纸的过滤精度，zui后净液经制冷机降温冷却后打入机床工作。

由于加工技术在不断进步，人们对精密加工冷却液的过滤作用的认识也不断加深。切削冷却液的过滤不仅要清除其中的屑渣，使流体残存的屑粒达到预定的工艺要求。而且还应能排除液面浮油或漂浮物，散掉冷却液从加工区吸入的热量，保持冷却液的干净、清澈和室温。

根据在冷却润滑液中所要求屑渣微粒的大小和单位时间内所要求过滤净化的量来选定过滤设备。下面是几种简单过滤方法。

(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有较大的面积和较长的沉淀时间，所以容器一般呈长方形，中间分成数个沉淀池。容器不宜过深，否则屑粒很难沉

入池底。冷却液回水管要放置在容器的一头并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一头的净液仓。沉淀过滤是zui简易和zui粗的过滤方法， 适用于大多数粗加工。

(2)磁性分离是用数片高能圆形*磁铁或磁滚对准冷却液回流狭窄区域不停地旋转，捕捉流体中的铁磁性粒子，也能带走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥浆从刮板上流出。可分离的颗粒大小为8O～ 100／微米，宜用于机械加工中含有铁磁性屑渣的冷却液过滤。

(3)漩涡分离 是一种带有涡流形成面及圆锥外形导向头的过滤器，用过的冷却液通过泵压从过滤器头部切线方向泵入，由压力产生涡流的离心力将污物粒子与液体分开，并使屑粒沿着圆锥管壁沉入底部，干净的液体从管的中部上溢至净液箱，大约有3～5%的液体伴着屑粒沿管底小孔流出， 因此过滤装置要合理布置才能收到较好的效果。这样可以使过滤后的渣液经过沉淀后仍可回收一部分液体，同时，污液与净液箱隔开而不致两者混淆。这种过滤器的过滤精度为20-40微米，适用于一般精加工，但不宜过滤长条形屑粒或比重较轻的诸如铸铁中的石墨、铝屑和磨削加工中所产生的绒毛状屑渣，影响其过滤效果和堵塞排渣小孔。