凸轮轴磨床过滤装置

1、磨床加工工件材质为：合金铸铁、球墨铸铁。

2、处理目的：过滤磨削液中的磨泥及其他颗粒成分，使磨床供液纯净无颗粒物.

3、主要组成部分：强磁磁性分离器、涡旋分离器、高压水泵、水箱、流量计、压力表及管路、电控系统等。

4、工作流程及特点：

凸轮轴磨床过滤装置工作流程：机床脏水*入磁性分离器，由提升水泵100L/min打入涡旋分离器工作，然后由供液泵打入机床工作，供液泵流量80-100L/min左右，扬程45米，实现净液箱水始终溢流回脏液箱。

特点：无过滤耗材消耗,对铁屑分离率达到98%

      分离精度10-15微米

5、电控系统中各电机回路中装有过载继电器；各装置动作的确认由接近开关进行控制；带有远程启停、出水口压力、出水口大小流量等信号接口

磁筒式磁性分离机与不锈钢涡旋分离器二级过滤组合

主要由磁性分离机，不锈钢材质涡旋分离器组成，脏液先通过联结法兰进入（自然流进或水泵泵进）磁性分离机一级吸附分离，初级吸附后液体流进磁性分离器水箱，水箱下部呈收口的锥形。使杂质不易沉淀。水箱底部接一直径200毫米管路，管路外接抽液水泵。抽液水泵与手动蝶阀，单向阀，挠性接头，压力表，管路，涡旋分离器组成二次分离系统。抽液泵把液体打入涡旋分离器二级过滤，净液到机床工作（根据需要可以使涡旋分离器净液口流出的净液再流进一净液箱，再由高压水泵打入机床。这个过程可以增加精密过滤器提高过滤精度或采用制冷机降温），精度约10-15微米。从涡旋分离器排渣口排出的浓度较大的脏液再流入磁性分离机继续分离（或者脏液直接流入集渣车，集渣车上口位置留有溢流口与水箱连接，可以使杂质沉淀在集渣车底部，液体从上部回流水箱不浪费）。

以上组合可使用于磨床单机及集中过滤

整套系统包括磁性分离机，涡旋分离器，抽水泵，水箱，液位开关，压力表，主管路，旁路管路，球阀等

优点：

没有过滤耗材消耗，不使用过滤纸

      提高了砂轮和刀具寿命

减少过滤系统清洁时间

延长冷却液使用寿命，降低使用成本

减少占地面积

机床冲屑的压力及过滤精度可选