加油站三次油气处理设备:

“吸附+风冷却解析”法：油气通过一个吸附，对油气进行富集，清洁空气，吸附饱和后人工操作解析，吸附剂饱和后不能显示，解析不及时排气不达标。

此工艺的优点：
（1）有效的结合的冷凝工艺和吸附工艺的优点；
（2）技术*、能耗低、操作方便；一周解析一次，解析一次耗电量<1.5KW.
此工艺的缺点：

（1）活性炭易产生高温，使用前一月需要经常观察吸附温度。

（2）定期更换吸附剂，吸附剂富集饱和后没有显示，不能时时达标。

“吸附+风冷却解析+自动控制”法：当油站在卸油或压力超过预设的压力值时,设备自动开始运行，油气分子与活性炭后被活性炭吸附，洁净的空气被排放，随着吸附装置不断的吸附，活性炭开始饱和，真空泵开始转至解析，对吸附后的油气分子进行解析，冷却器将解析气冷却液化为，被液化的油气流入油罐，经内部压力平衡后，进入下一循环运行。

此工艺的优点：
（1）能耗低、操作方便、压力温度两路控制。

（2）技术*、自动化程度高；

（3）部件通用性强、为本、使用寿命长。

（4）控制排放符合环保，真正达到节能减排的目的。

“卸油+吸附+风冷却解析+自动控制”法：在三次处理的基础上了卸油油气回收，油罐车卸油时油气液化回收功能；

卸油回收：该装置连接在油罐和油罐车之间，通过一次回收口将返回油罐车的油气进行液化处理回收，回收率到达‰1-‰3，能可观的经济效益。

加油站根据坐标位置不同，每天销售油量不同，根据常规销量计算，每天卸油一次，每次30立方，回收率按1‰计算，每次卸油回收量为30升，92号燃油单价为6.8元，30×6.8=204元

每年按330天计算，330×204=67320元，一年左右即可回收成本。工作原理：油罐车卸油时本产品与外接加油机油气回收部分管部连接经过：进气管   温度传感器     过滤器   气液分离器   压缩机   风冷冷凝器   储气罐     过滤器   电磁阀   阀    冷凝器   储油箱（自备）经过上述工作，将空气、油气分离。油气经冷凝后转化成，剩余少量气体回油罐车；

三次处理：当油站在卸油或压力超过预设的压力值时,设备自动开始运行，油气分子与活性炭后被活性炭吸附，洁净的空气被排放，随着吸附装置不断的吸附，活性炭开始饱和，真空泵开始转至解析，对吸附后的油气分子进行解析，冷却器将解析气冷却液化为，被液化的油气流入油罐，经内部压力平衡后，进入下一循环运行。

此工艺的优点：
（1）能耗低、操作方便、压力温度两路控制。

（2）技术*、自动化程度高；

（3）了卸油油气回收，能产生经济效益；

（4）部件通用性强、为本、使用寿命长；

（5）控制排放符合环保，真正达到节能减排的目的。

●尾气二氧化碳回收装置

应用范围：对于不同行业产生的二氧化碳尾气采取相应的工艺组合，能将二氧化碳含量只有60％以上的工业CO2废气回收提纯到工业级、食品级气体的二氧化碳，其经济价值亦相当可观。

本装置也适应用于酒厂、酒精厂、化肥厂、石灰窑厂、沼气尾气及一些化工厂排放的二氧化碳尾气，同时也适用于二氧化碳井口气的回收利用。

二氧化碳的用途：用于焊接、食品、、、油田等行业外，更多的使用是把二氧化碳作为碳资源来转化利用。

处理能力：

300-25000m³/小时

工艺技术方案

本回收装置由冷却缓冲、过滤、压缩、干燥、预冷、制冷、贮存等单元组成，用于回收尾气等厂中产生的尾气二氧化碳，并将其纯化以供使用。

1）冷却缓冲稳压

高温二氧化碳原料气体先经水冷后进缓冲罐气体压力，同时也起到分离作用。然后进入二氧化碳压缩机加压冷却从而进行脱水。

2）粉尘过滤

由于原料气里有少量粉尘，对后道工序造成一定的危害，因此必须通过丝网过滤器过滤脱除粉尘，从而达到除尘的目的。

3）压缩与冷却

来自的二氧化碳气体，进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却)，二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力2.5MPa，常温状态下去下游继续加工处理。

4）干燥与过滤

经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。

5）冷却与精馏

经前述压缩净化处理的原料气进预冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器二氧化碳产品，产品再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的氨，控制塔底二氧化碳含量达到工业级为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。

 6）产品贮存

来自再沸器塔釜的二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25℃后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，在冷却器中回收冷量。  

注：本装置也根据客户需要回收尾气中的有用气体，并能在分离的同时把产品液化，方便贮存和运输。

售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。

售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。

售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。

产品：易损件除外三年内。

公司理念：换位思考 我是客户

经营理念：货比三家 诚信经营

售后理念：售后回访 定期回访