“SXG”系列精密管挤塑生产机组系港塑机械所推出的专用于各类精密小口径管材（汽车管路系统、医疗用管、气动管、多层尼龙PA燃油管、多层复合管、高压液体输送管、精密通讯光缆、包装饮料或清洁物吸管）生产的新型设备。

港塑机械-精密小口径管材挤出设备介绍：

经过不断的研究和提升，目前我公司正式推出全新产品“SGX”系统精密管挤塑生产机组，专用于各种精密小口径管材的生产，其稳定的性能以及成熟的技术得到了业内客户厂商的肯定。该机组采用*研发的“精确弱压真空控制+高压容积式挤出”技术，改善了以往传统精密管材挤出工艺对挤出速度和精密控制不能同时兼顾的缺点，特别是成型控制难度高的PA/PU/POM以及氟塑料系列管材。此新型产品既能在满足管材高精度挤出控制的同时又能够达到理想的产能效率，极大提高了客户的设备使用价值并带来显著的成本节约效应。

“SXG”系列精密管机组是一款具有优良性价比并且可替代进口同类设备的机型，其优势有：具备高效率低能耗，产品质量稳定（CPK值≥1.6），设备控制系统自动化程度高，操控设置便携合理，而且还能够符合不同硬度原料和制品加工需要等。

“SXG-T”型高精度小口径管材挤出机组在“SXG”系列精密管机组所具有的强劲功能基础上，进一步配备了更高级别的驱动及辅助部件，极大的提升了管材挤出波动精度。

设备组成概括

原料输送：

配备性能优异的上料干燥设备；从原料输送源头初步确保精密挤出，可采用目前精确度的失重式计量喂料系统使得喂料量精确到克。

熔体计量泵系统：

选用进口高性能美国品牌“XALOY”计量泵，并配备“GEFRAN”压力传感器与控制表，实现挤出压力与螺杆转速的反馈控制达到挤出波动自动调节的功能，以提供流量波动极小的稳定挤出。（注：计量泵不能用于PVC等热敏性物料）

在线测径系统：

美国BETA或英国PROTON激光测径系统，能够实现在线监测产品椭圆度值、壁厚值、直径值、测试区间内的位置值等。测量精度可达到±0.001MM。

挤出部分：

在保证塑化良好的前提下，BDSJ系列挤出机螺杆采用*的优化设计，满足稳定高速产出；

挤出驱动采用瑞士“ABB”高效能变频电机或日本“YASKAWA”伺服电机+高性能减速器直连式驱动，附带测试反馈调节，提供极其稳定的螺杆转动输出；

电控系统由品牌电器元件构成，可保证稳定的温度控制；完善的保护报警功能（如熔体压力过载保护、超低温度报警、电机过载保护、温控断线报警等）使得挤出生产控制方面更加智能化和人性化；

高标准公称输入的传动机构可以让减速箱的运行更加稳定并具备更长的使用寿命。

精密管模具：

芯棒与口模采用S136模具钢，确保模具内流道表面光洁度和耐腐蚀性；模具形式采用研发的“高压容积式”模具，满足管材料胚高速稳定的挤出。

模具采用*的数控加工技术和电化学加工手段精密加工，可实现直径范围≤1.0mm精密管的理想成型。

定型冷却部分：

采用全新理念“弱真空成型”技术：真空与水系统分离控制，通过多级水路平衡控制系统与真空系统统一协调，确保生产过程中冷却水液面平稳、真空稳定、水流量稳定。

*多级水路系统设计，维持真空水箱液位平稳。

*真空度控制采用相对更精确的方式，可达到负0.1千帕（Kpa）级别的控制精度；

*通过精确自动气控阀及数显真空表实现真空度的在线自动精确调节；

牵引部分：

牵引机采用进口多层符合优质耐磨材质牵引带、瑞士ABB交流变频控制器、高平整精度滚轮牵引驱动、牵引速度无极调速。

高速牵引机驱动采用上下直连伺服电机驱动，生产线速度可达300m/min，并能够确保牵引机在高速状态下稳定、长久的使用，极大拉开与行业普通水平之间的差距。

切割/收卷：

切割机采用低惯量铝合金旋转刀臂结构配合锁定装置（刀具冷却采用科研酒精介质）、切口光滑平整，运用中国台湾东元伺服驱动控制系统提供高速及高精确切割；

日本三菱PLC编程控制、西门子人机操作界面，可实现“定时、连续、计长”三种不同切割方式，并可任意设定切断长度。

收卷收集方式采用双工位自动在线收卷，排线装置可自动调节收线角度，特别装配张力调节装置，以避免塑料管在收卷中产生拉伸变形；

机组主要技术参数

精密管规格与生产状态参考表：

切割误差参考表