100WQ50-35-11型潜水排污泵*产品特点：

GC锅炉给水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。

平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。

平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。

轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。

轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。

1、水力设计、结构设计*新颖、效率高、搞磨蚀、运行平稳可靠
2、前期入料流量大、压力低；
3、后期压榨流量小、压力高；
4、轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封，无泄漏;
5、压滤入料不用变频调速，输送浓度高。
用泵为压入式吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因浆体浓度大多较高，故泵进口管路不宜过长，以免影响吸与其它一般性输送用泵区别很大，一般性输送用泵的选型，主要是选用某条流量、扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是：滤室 内滤饼的逐渐形成，入料阻力也随之加大，要求入料泵从起始时的大流量、低扬程自行过滤末期的小流量、高扬程。反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而 且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外，还要求泵工作在高压时，不用轴封水和无泄漏，为建设环保工厂创造条件。
该泵由后侧面吸入浆液，简单的填料密封无泄露，更重要的是其流量、杨程曲线很陡，非常适合一些特殊的工矿。
该泵为双叶轮加后端侧面进料;反装水轮吸料形成负压，减轻轴封压力，使简单的填料和副叶轮密封可达无泄露。更重要的是流量扬程曲线很陡。这一特点非常适合一些特殊的工况，其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干：即压滤机滤室内滤饼的逐渐形成，进料阻力也随之加大，要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。故被业内人士称为“压滤机泵”。渣浆泵参数
主要分为AH/HH/M/L型，是悬臂、卧式、离心渣浆泵
性能参数：流量10.8-5400m?/h，扬程3-118m，电机功率：15-1200KW
材质：泵体有可更换的金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材质
输送介质：输送强磨蚀、高浓度渣浆
轴封：可采用填料密封或离心式密封
渣浆泵适用范围：
矿山、电力、冶金、煤炭、建材
渣浆泵产品优点：
易损件寿命长、效率高、低能耗、可靠性高、可多级串连
结构特点：
筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。
渣浆泵型号意义：
10/8ST-RAH(或RM/RHH)
10：泵吸入口直径被25除
8：泵吐出口直径被25除
S：托架形式
R:瑞特
A:渣浆泵
H:高扬程渣浆泵1、管道泵：管道泵是进出口在同一直线上且口径相同的离心泵，可像一段管道串联安装在管道的任何位置故取名为管道泵。其是根据泵的外形特诊来定义命名的，若根据原理命名，管道泵是特殊结构的离心泵，而普通的离心泵可能是卧式端吸式的，也可能是立式多级离心式的。
2、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
从定义可以看出，管道泵只是离心泵中的众多类别的一个小类型泵，可以说管道泵是离心泵，而离心泵并不一定是管道泵，还有可能是卧式结构或者进出水不在同一直线上的其他类型离心泵。管道泵的选型没有特别之处，和其他泵一样，需要注意的依然是泵的流量、扬程或压力、选择何种材质、是否防爆、是否有杂质等。对于潜水排污泵来说关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。
这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
折叠研发
为了提高潜水排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。
可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,*解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。
为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
折叠密封技术
所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。
当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。
另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。
副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。
可以看出,在性能参数*相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。
所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。
而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。
但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,*可以把这部分损失降低到低限度。

 100WQ50-35-11型潜水排污泵*主要特点

(1)对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，有助于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角

(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

(3)为真空泵能工作高效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在高效率区，进而可节约大量能源。
在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内 。
应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。
材质：高铬合金耐磨

蒸汽冷凝水回收泵装置对于资源循环利用的带来的价值

  当下社会关心的问题莫过于能源和环境，如何让我们环境不再恶化，并能够*的保持下去，成为了很多环保人士共同关注的话题，而能源的枯竭也使得对于再生能源的利于上升到了一个*的高度，特别是人们赖以生存的水资源。据一项科学研究报告称:本世纪，地球将出现能源和水资源的*短缺。由于冷凝水回收装置对燃烧化石燃料不加控制而导致变暖、水资源匮乏,到2080年，世界贫穷将损失1/5的粮食产量。

  中国是更是一个水资源严重贫乏的，人均水资源占有量只有两千两百立方米。受季风气候和地形条件的影响，使得这点仅有的资源分布还不均匀。使得干旱，少雨等恶劣天气经常发生，这些问题已成为中国经济社会可持续发展的重要制约因素。中国专家近指出：在解决我国缺水问题上，关键是要建设节水型社会，提高水资源的利用效率和效益；在解决水污染问题上，重点是要发展循环经济，实行清洁生产，严格控制污染物的排放这也就使得冷凝水回收装置大有可为。注意事项：渣浆泵卧式锅炉给水泵为多级分段式，1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响很大，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口相对位置，每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心，其中稍有念头即将使用水泵的流量减少，养成降低，效率差，帮在检修后装配是务必注意，若有偏差必须调整。进水段、中段、出水段积尾盖均为铸铁制成，共同形成蹦的工作室。叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力有平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一段安装联轴器部件，与电机接连接。从转动方向看时，泵轴为順进针方向旋转。密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，卫浴出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。