大型储罐如何做防腐除锈工作呢？一般来讲储油罐，各种储罐都是先焊接好外壳体，检查压力容器设备的安全性能等，然后在进行除锈处理，传统的除锈方法手工打磨较慢，清理效果不佳，所以一般都是用干式喷砂机打砂除锈，由于干式喷砂会产生一定的扬尘，工作场地受限制，所以目前较环保的方法为储罐内干喷砂除锈，外壁水喷砂除锈。

干式喷砂就是常说的喷砂，是以空压机的高压压缩空气为动力，将磨料（石英砂、金刚砂或河沙）通过的喷头（喷嘴）、以很高的速度喷射到工件表面，借助磨料的冲击力、切削力及摩擦力，高效的去除涂层和锈层。

水喷砂除锈跟干式喷砂有所不同，水喷砂是在罐中加砂与水混合，在通过压缩空气，将水与砂一起喷出，由于水的存在可以抑制98%的粉尘污染，并且操作时无火花等安全隐患！在通过加入防锈粉或防锈剂可以延长油罐表面生锈的时间！更有利与后期的喷涂！

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一、油罐除锈采用的是喷砂方法进行除锈,质量要达到Sa2级的规定要求,要将金属表面

的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净,除锈合格后的金属表面不得长时间

放置，应该在共检合格后立即进行防腐涂刷,若放置时间过长,在涂刷涂料前应重新进行除锈;

二、油罐壁板外表面采用喷砂除锈,质量达到Sa2.5级,壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压

成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高的石英砂。保证除锈质量,

除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经过检验合格后,及时涂刷涂料,防止金属表面

产生浮锈,否则须重新除锈;

三、油罐顶板外表应采用喷砂除锈,质量要求达到Sa2.5级。油罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行喷砂要求及外表除锈质量同壁板外表面除锈要求相同,在检验合格后，及时涂刷涂料;

四、油罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用喷砂除锈,质量要求达到Sa2.5级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板表面除锈要求相同,在检验合格后,及时涂刷涂料;

五、油罐附件中的梯子、栏杆、平台等结构　,按般要求进行机械除锈　,采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈,除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。

喷砂的主要参数应注意以下几点:

(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到定的粗糙度， 又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在 100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

(3)空气压力:以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加;对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0. 5Mpa,射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。(4)喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8~ 15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

(5)喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制:

喷砂质直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质鼠技术要求标准中提出了严格要求，确定为较高等级。喷砂主要指标有以下三个方面。

(1）表面净化和活化程度:喷砂后的表面重无油、无脂、无污物、无轧制铁購、无锈斑、无腐蚀物、龙氧化物、无油染及其他外来物。对于金属基材。应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。

(2)长面粗糙度: 30-80微米。

(3)喷砂表面的均匀性:基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出

现所谓的“花斑”现象。

磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。