产品名称：单室酱料真空包装机

产品型号：单室型

产品简介：单室酱料真空包装机是真空包装机的一种，也是食品包装机械中的*。该真空包装机采用的抽真空技术，在对产品进行包装过程中，将包装袋内抽成真空后，立即自动封口，袋内真空度高，残留空气少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化霉变和，同时对某些松软的物品，经人包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

设备的工作原理：真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。整机由真空盖、真空工作室、机身、电气部分、真空系统五部分组成。真空盖内部设有一组加热装置，其中加热元件是镍铬带，装在热封支架上，它与真空室之间绝缘，热封支架紧贴在气囊上，热封前气囊处于低真空状态，热封时，气囊通过热封电磁阀YV1动作与大气相通而产生压差，使气囊容积变大而使烫头（镍铬带）下压，压紧封口同时加热，而加热温度和加热时间均可调节。真空工作室设有热压封口装置，与热封支架配合完成包装过程。

设备的适用范围：单室真空包装机采用复合薄膜袋对各类食品、药品、土特产、水产品、化工原料、五金及电子元件等各种固体、粉状、糊状、液体进行真空的热封包装，可有效地防止脂类品氧化和好氧性细菌繁殖而引起的物品和变质，达到保质、保鲜、保味、保色，以利延长储存时间，便于运输以及被包装物品的出口创汇。

酱料真空包装效果：

 

设备技术参数：

设备细节展示：

产品优势：

1、排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品变质。
2、采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装内容物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次污染。
3、该自动真空包装机真空包装容器内部气体已排除，加速了热量的传导，这即可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装容器破裂。

设备的选购原则：真空包装机品种繁多，在选用时应着重考虑下列因素。

1) 包装速度。出于提高生产效率的考虑，可选用双室或多室的真空包装机，以提高整个生产的进度。
2) 被包装物品是否需要充填其他保护性气体。可选择带有充气装置的多功能真空包装机。
3) 被包装物品真空度的要求。如包装物品需要在真空度较高的条件下才能完好保存，则需选择腔式真空包装机。
4) 被包装物品成分状态对真空包装机的要求。

设备平面解析和设计原理：

1、接通电源：开启电源开关，即电源指示灯亮。设定抽气时间、热封时间、热封温度。
2、将所需包装的物品装入包装袋（塑料复合袋或铝箔复合袋），放入任一个真空室，提起压条，均匀地把袋口置于下热封架上排好，然后放下压条。
3、压下真空盖，面板上抽气（真空）指示灯亮。真空泵开始抽气，机盖即被自动吸引，抽真空时间可根据包装要求调解适当时间。
4、当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，此时电磁阀动作，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节按钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时应注意一定根据所用的包装袋的规格来调整。
5、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，热封结束，此时放放气电磁阀动作，打气进入真空室，真空盖自动抬起，至此真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。
6、如果是充气的真空包装机，则必须在抽完真空室的空气之后充入所需的气体（一般选用氮气），然后进行热封，之后必须抽出残留在真空室中的气体（氮气），后放气电磁阀动作，包装过程结束。

设备常见故障的处理方式：

该食品真空包装机不会抽真空或真空高度不高：

A、检查真空泵是否反转，即旋转方向是否与电机箭头相符，如果不符则须及时调整相位。
B、新机使用时，可能由于真空盖密封圈与工作室平面未很好的密封，故需在真空盖上经稍加压力，使机盖与工作室*密封。
C、检查单室真空包装机微动开关接触是否良好，双室真空包装机行程开关是否到位，如果不是则需调整微动开关或行程开关的位置。
D、放气阀关闭不严，产生泄漏，检查放气电磁阀，阀芯（橡胶），有否磨损，污染或阀芯中心偏移，如有前面所说的情况出现，则必须及时维修或更换。
E、检查官路各部是否有泄漏或松动。

热封质量不好：

A、检查包装袋口处是否洁，要避免封口处有污物。
B、检查镍铬带是否工作正常，是否有短路、短路现象。

主板故障部分：

A、机内主板电路，应保质清洁、干燥，表面上不得有金属异物，以免使主板内部短路或程序混乱。
B、不抽真空或不热封，产生跳跃动作是相对应的开关座脚未插实，或按键损坏。
C、数显板显示缺划或动作指示不显示，是数显板座脚松动不实或数显板部分损坏。
D、热封高中某部不工作，相对应的高中低继电器插脚松动不实或继电器损坏。

该设备在其他域的应用：

1、操作前必须详看说明书，熟悉调整和使用方法。
2、按真空泵说明书规定，对真空机定期保养、加油、并严格之一不允许逆转，以免造成泵的损伤和泵倒转，真空油倒喷泵内到真空系。
3、真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的1/2-1/4处，应经常检查油位和油的污染情况（建议每周一次），如果真空油受到污染发黑，乳化、变稠，应及时换油，并在加入新油之前清洗真空泵。
4、经常检查机器接地线是否接触良好，保证用电安全。
5、经常检查热封支架封口染布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，确保封口强度。
6、发现故障时，应及时关闭电源，必要时，要按急停按钮，待放气后，提起机盖，然后关掉电源，检查原因，排除故障。