一、粗框机的概述

本机床主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。本机床具有*的切削能力。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工，还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、机床主体包括：底座床身、工作台、立柱、十字滑枕，主轴箱、三角固定架（特殊选配附件）。
2、布局结构：机床采用单柱卧式布局。工作台沿着底座床身做纵向运动（为X轴）； 立柱安装于底座床身侧面，十字滑枕带着主轴箱沿着立柱做垂直上下运动（为Y轴）；主轴箱沿着十字滑枕做水平运动（为Z轴）；三角固定架垂直安装在工作台上，沿着工作台做水平运动（为W轴）。W轴主要功能是调整工件与主轴之间的位置，根据工件不同的厚度合理进行调整，保证刀具的切削点都在机床的*位置。zui大限度利用好机床强度。W轴在调整好位置之后，采用自动锁紧装置锁紧，固定在工作台上与工作台结合成一个高强度的整体。在切削过程中W轴不做运动。（此结构属本公司的技术）
3、本机床各轴进给采用精密滚珠丝杆传动。（X、Y、Z）三轴采用*的数字交流伺服系统控制。三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等自动化功能。
二、粗框机的结构特点
1、主轴
主轴采用中国台湾BT-50-190型号。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（X轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到HRC53±3度， 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。 
4、进给传动系统
三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
X轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）
三、粗框机的精度：

机床按照GBT 19362.1-2003标准中的相关规定 达到如下精度
X轴向水平面：0.02毫米/米；         Y轴向水平面：0.03毫米/米
垂直度：0.015毫米/500毫米；        平行度、 直线度1000mm ,不超过0.03mm
主轴径向跳动0.005mm ,            主轴轴向跳动0.005mm 
定位精度：0.02mm\m           重复定位精度:0.01mm\m 

四、粗框机切屑能力承诺：
1、试件材料为45#钢材；        
2、试验刀盘直径：63mm；
3、试件刀具为三角桃形刀；           
4、切削转速1000转\分钟
A、切削深度2~2.5MM，机床进给速度为7.5~5.5米\分钟
B、切削深度4~5MM，机床进给速度为4~2.5米\分钟