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超声波清洗应用范围非常广泛,主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件,如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗,同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果理想,不仅能达到清洗的目的,还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用,达到清洗消毒灭菌的作用。
影响超声波清洗机效果的因素很多,主要有以下几种:
超声波功率密度:功率密度越高,空化效果越强,清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度,对于精密工件宜采用小功率密度。
超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频,对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。(20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz)
清洗温度:超声波在40℃~50℃时空化。温度越高,越有利于污物分解,但当温度达到70℃~80℃以后,便影响超声波发挥作用,降低清洗效果。
清洗时间:清洗时间越长效果越好,特殊材料除外。
清洗溶液(介质)的种类:根据对象不同,选择不同的参数,以达到清洗效果。
超声波清洗机流程如下:
热浸洗→超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→压缩空气吹干→热风烘干等过程。
用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。
原理:
清洗时将工件放置在装有有机溶剂的超声波清洗槽中,通过强烈的超声空化作用,使被清洗物件在很短时间内清洗干净。把工件放到清洗机的蒸汽区内,工件碰到蒸汽长生凝露,并与工件表面污物产生作用,随着液滴下落而带走污物,在蒸馏槽中放置一定时间之后,再将零件提起来,放在上部冷冻区中,进行干燥。超声波气相清洗使用有机溶剂作清洗剂,溶解污垢,再经过超声波清洗后功能更显著。
优点:
1.节约:自动回收系统大量节约有机溶剂,明显降低生产成本。
2.安全:(有特殊要求可增加防暴系统)有冷冻系统、自动回收系统使用有机溶剂不易挥发,降低空气污染,工人在安全舒适的环境下工作。
3.清洗速度快,清洗效果好。
4.环保:减少有毒溶剂排放,减少有异味气体散发。
5.不损伤清洗物