非标设备，可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件，制造各种不同规格的。其中，减速机有国产、或者摆线针、齿轮减速多种选择；
搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质；
浆叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。

结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

产品特点： JBK-2875生化池框式搅拌机安装
1）搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 
2）根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能可靠地运行。 
3）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备*可靠地运行。
构造及工作过程  JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。  驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。  搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求

调试方法：  
1、调试前，依减速机要求进行注油。 
2、检测驱动电机的绝缘程度，对地绝缘电阻不得低于5MΩ。  
3、 按电机连接方法要求连接电机与控制系统。控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。 
4、搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转，在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。试运转中设备应运行平稳，无异常振动。  

使用注意事项JBK-2875生化池框式搅拌机安装

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

注意事项 ：
1、 本系列产品配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情 况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示。  
2、 输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴 伸与其它零件配合时，绝不允许直接锤击，以防结构位置串动。 
3、 减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速 机连接时应使轴线同心。 
4、 安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就 位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转。