XTH-TC650是一款可用于加工铝碳化硅陶瓷复合材料的专用机型，为什么说它是专用机型呢？首先这款机床拥有非常好的粉尘防护性能，每个轴向我们都做了双层防护，防护性能十分优异。其次这款机床拥有很强的刚性，它比加工模具的机床重了将近600公斤，这样机床在运行时就更加稳定，自然刀具的使用寿命也就更长了。

◆优化升级床身结构，重量配重新规划，让机床在加工过程中更加稳定。

◆主轴转速更高，让加工面的光洁度更好。

◆环形喷射冷却，时刻保持磨削面的充分润滑。

适用范围：

◆铝碳化硅复合材料加工

◆碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化铝等多种陶瓷件加工

TC650铝碳化硅专用CNC参数

铝碳化硅专用CNC机床的机械结构特点

为了更好的满足粉尘的排泄速度，我司生产的陶瓷雕铣机特别加大的排屑槽的宽度以及坡度，同时还将Y轴方向的导轨安装面提升50mm，这样从结构上提升了机台的被动防尘、防腐蚀功能。Y轴采用不锈钢盔甲+无间隙风琴罩双重防护，有效隔绝陶瓷粉尘。

铝碳化硅复合材料一般是铸造法或粉末冶金法等制备，需要进一步的机械加工达到零件所需的精度和表面粗糙度要求。SiC 增强体颗粒比常用的刀具( 如高速钢刀具和硬质合金刀具) 的硬度高的多，在机械加工的过程中会引起剧烈的刀具磨损。PCD 金刚石刀具虽然比增强体颗粒的硬度高，但硬度值相差不大，在切削加工高体分( SiC 颗粒含量在 60% ～ 70% ) 的颗粒增强 AlSiC 复合材料时仍然会快速磨损，且 PCD 金刚石刀具成本更高。众多研究表明，随着 SiC 含量的增大( 13% ～ 70% ) ，增强体类型的不同( 主要区别是纤维增强还是颗粒增强) ，可切削性越来越差，加工效率随之降低，生产成本快速增加。若以 45#钢的切削性能为 1 计量，此种材料的切削性能仅为 0． 05 ～ 0． 3。因此，复合材料的难加工性和昂贵的加工成本限制了AlSiC 复合材料的广泛应用。超声加工( USM) 是由超声发生器产生高频电振荡( 一般为 16 kHz ～ 25 kHz) ，施加于*上，将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定的静压力压在工件表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件，使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒，被循环的磨料悬浮液带走，工具便逐渐进入到工件中，从而加工出与工具相应的形状。图 2 所示为超声加工原理图。 图 2 超声加工原理图超声加工的主要特点是: a) 不受材料是否导电的限制; b) 工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件; c) 被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或强度、韧性越大则越难加工; d) 由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料; e) 可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工。