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所在地
1.降低能耗
与标准压铸机相比，节能25%-55%。
2.通过更高效的循环时间实现更高的输出。
生产效率比普通压铸机高5%。
3.稳定的液压系统
系统性能稳定、可靠，设备综合效率高。
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定。
压射时可实时调整关键参数，工艺稳定性和精度高。
1.可匀加速慢压射
慢速度短稳定，有效减少或避免预填充阶段的卷气。
2.慢速转快速切换精准、快速
速度精准、快速的切换，达到理想填充工艺。
3.快速转增压位置切换精准、快速
精准、快速的触发增压，能有效的保障产品质量。
4.高速末端刹车
快压射末端刹车，有效减少产品飞边、增加模具使用寿命。
1.关键工艺参数监控
对关键工艺参数设上下限，对产品质量进行高品质控制。
2.产品自动分拣功能
对生产过程中关键参数超出工艺要求的，系统自动分拣，并发出警告提示。
3.曲线动态显示、保存
关键工艺参数可用曲线的形式显示并保存，有利于客户对产品质量的调整及监控。
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定。
1.压射系统结构精练，性能稳定、可靠。
2.无浮动活塞设计，可快速由快速阶段切换到增压阶段，缩短增压建压延时。
3.拉杆式压射结构，确保高的稳定性和压射性能。
4.储能器自动泄压，生产、维护更安全。
1.高强度球墨铸铁模板，开、合模稳定、精确。
2.自动润滑系统，提高机械寿命及运行可靠性。
3.标配液压抽杠，方便大型模具更换，换模效率高。
1.现代的控制系统布局设计，强弱电分开布局，抗力强。
2.电箱可集成周边三手控制系统，结构紧凑、美观。
3.十二寸触摸式彩色显示屏，画面操作便捷、显示高品质。
1.液压系统采用比例阀控制，系统性能好，运行效率高。
2.油箱独立冷却系统，冷却效率高，提高液压元器件使用寿命及稳定性。
