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反复式弯曲机,钢筋反复弯曲机创新技术 试验步骤:
◆1、被检验的金属线材上截取200--250mm的这一段,进行校正,矫直时不得损伤线材表面。
◆2、安照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r,夹片圆弧顶部至拔杆地面的距离b以拔杆底面的距离 b以及拔杆孔φ,每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择,距离b是通过摇臂上的单个孔调节拨杆的位置得到的,以下往上依次为35、50、75、拔杆孔φ可根据拔杆周围打印的数字辨别。
◆3、主拔杆上有相互垂直的四个孔,调整拔杆的方向可得到你所需要的孔位,当使用螺纹一端的孔时,应将轴套套上,使用另一端孔时,则应将轴套取下,以保证线材处于弯曲中心线上。
◆4、将摇臂处于垂直位置,并以作为试验的起始状态,将试样先穿入上夹头至顶部,转动上夹头手柄把线材上端加紧。弯曲试验机钢筋弯曲试验机反复弯曲试验机钢筋反复弯曲机
◆5、用把手上夹头往下按15--25mm后稳住,(粗的线材距离应长些使线材具有15--25公斤左右拉力)转动主夹片手柄将线材下端夹紧,进行弯曲。
◆6、弯曲试验时,应使用均匀的速度(约1次/秒)
◆7、弯曲计数是从返回起始位置向右弯曲90度,试样返回至起始位置为*次,再向左弯曲90度,试样再返回起始位置为第二次,以此类推至试样折断为止,试样折断后的后一次弯曲不计。
◆8、*使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。
◆9、油杯及有相对润滑处应经常擦油,保持润滑。弯曲试验机钢筋弯曲试验机反复弯曲试验机钢筋反复弯曲机
反复式弯曲机,钢筋反复弯曲机创新技术
钢筋反复弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。
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参数:
本试验机由手柄、上夹头,加长杆、夹具、拔杆,弹簧筒、摇臂,轴承座、底板,等组成。