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中药全浸膏粉,中药半浸膏粉干法制粒机URS
满足中药药粉,中药全浸膏粉,中药半浸膏粉的直接制粒,其粒径大小及松密度随意可调
设备能够连续3班生产,设备日运行时间不少于20H
要求颗粒粒径均匀,16-80目的一次制粒颗粒率达70%
设备产能250 kg/h
制粒机系统连续*运行1.0万小时以上。
采用真空上料系统,平稳送料。
送料系统采用垂直及水平两级送料,物料经预压缩脱气,送料转速和压力可调,可持续稳定送料,不发生堵料、集料等现象
压轮的转速、间隙、压力可调。带刮片等装置,刮料与压轮缝隙可调,防止物料在压轮表面附积。
运行中压辊有实时电子监控,能够精确的反馈压辊的负载大小。
压辊压力有液压站和电气控制,可自动调节系统压力,保证片的厚度和密度均匀*。
压辊通过变频器和变频电动机无级调速。
破碎整粒程序:压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不锈钢筛板整粒过筛,完成整个过程。采用快装式冲孔网,筛网拆装方便,整粒后的颗粒目数能满足用于压片、灌胶囊、冲剂颗粒等不同场合的要求。
传动系统选用同步带及同步轮传动系统,传动马达、减速机、变频器 、轴承、传动轴等传动系统应能满足机器zui大负荷产量要求,传动系统的设计应充分考虑方便维护、保养与检修。
密封系统要严密,可靠,物料中不能有因此而产生的黑点、斑点等杂物。
工作时采用水冷冷却方式,自来水或冷冻水在压轮内部循环,防止物料受热变色等,
冷却水通过流量控制阀进行调整, 确保压辊在设定的温度下进行工作,冷却部分通过旋转接头装置,压辊和轴有轴向径向密封,能有效防止,冷却水泄露。
采用进口液压元件,保压性能好,使物料在工作过程中的压力基本保持*,减少液压系统的故障。
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