利用生物发酵设备进行鸡粪无害化处理技术

利用槽式无害化生物发酵设备进行鸡粪生物无害化处理技术，不仅能有效降低鸡粪对养殖环境、社会环境的污染，而且变废为宝，生产有机肥，为种植业提供高效有机肥料，有效改善土壤结构，提高果树、农作物产量和品质，可取得显著的经济效益、生态效益和社会效益。

一、生物发酵设备技术原理

该技术主要原理是利用微生物生长、繁殖、代谢功能，加快粪污中有机质分解的生物化学和物理变化过程；利用农作物秸秆、粪污等原料通过槽式翻抛发酵的模式给微生物创造一个适宜生长、繁殖的条件，利用微生物代谢过程中可以分解、利用有机物，同时产生大量热量的功能，迅速分解鸡粪中的有机质，炭化作物秸秆的纤维素，杀灭粪污原料中所有细菌、病毒、寄生虫，加快水分蒸发。

二、生物发酵设备技术工艺流程

该技术主要原料有鸡粪、辅料（如秸秆、废垫料、菌菇废料、黄姜粉、稻壳等）和菌种。技术流程包括:选择高活性的微生物菌种进行菌种扩培、粪便的收集、粪便发酵预处理(辅料的添加、水分的控制与调整)、槽式翻抛腐熟发酵及循环发酵、晾晒生产出有机肥半成品。

1.菌种的选择。为了保证发酵效果，提高生产效能，达到高效无害化处理的目标，应选择性能高且稳定的菌种。菌种一般含有活性酶类，能促进粪便等混合物升温和腐熟，提高发酵温度，减轻发酵臭味，保障粪便无害化处理质量；发酵菌群有侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等，还有酵母菌、乳酸菌等复合型菌种，能快速分解有机质，有效杀死发酵物中的有害菌及病毒，快速有效的分解腐熟生化处理中的各类有害物质，加速成品的转化速度。

2.粪便收集。养殖场鸡舍内，每天产生的鸡粪会集中在鸡舍粪道内，由舍内的自动刮粪系统刮到鸡舍末端主粪道内，鸡粪通过主粪道刮粪机自动刮到发酵车间混拌区待预处理，或由运输工具运输到发酵车间混拌区。

3.辅料（废垫料、秸秆、菌菇废料、黄姜粉和稻壳等）添加。粪便收集后，需添加辅料和菌种进行混拌，混拌的目的是降低鸡粪的含水率，为菌种的生长繁殖提供适宜的干湿度，并且保证好氧发酵所需要的透气性。辅料投入量至关重要，若投人量少，会导致原料含水率高、透气性差，菌种生长繁殖缓慢，产热不足，无法在规定时间内达到理想的温度，原料发酵腐熟效果差。一般鸡场刮出的鸡粪含水率在80%～90%，混拌后适合微生物发酵的含水率为50%～55%。辅料、菌种添加后应人机配合操作保证混拌均匀*(菌种撒均匀、堆体升温*)。

4.水分控制标准及判断。混拌发酵预处理后含水率控制在50%～55%，实践经验得出，一般手握紧成团、松开成散碎、手指缝隙略见有水渗出但不滴即可，此环节是影响发酵效果的关键。

5.槽式无害化生物发酵设备要求。

(1)槽式发酵场区设计。发酵槽的长度一般在65米以上，高度1.2米，宽度根据场区实际产粪量确定，应满足整个发酵周期需要，发酵的厚度不应该超过1.0米，若过厚易造成厌氧情况发生，产生恶臭气味。

(2)槽式翻抛传送。混拌的发酵物料从进槽到出槽时间为15～21天。采取整进整出的运行方式，即槽式翻抛机每天向前翻抛传送1～2次，翻抛传送后进料口腾出的空间正合适能够满足当天混拌入槽的量。每天翻抛的目的:一是将原料向前推进3～5米，腾出下一天的利用空间；二是增加原料中的空气含量，以利于微生物的繁殖生长，加快鸡粪和辅料的分解腐熟；三是加快原料中水分的蒸发，―般15天后含水率降至40%左右，温度随着含水率的降低而下降，21天后温度在50℃左右，含水率在35%左右。

(3)槽式发酵槽内温度变化。发酵槽内48～72小时内发酵温度可达到65℃～70℃。在发酵过程中预处理12小时后温度达到30℃(微生物生长繁殖代谢产热)以上，及时推入发酵槽中，24小时后温度达到40℃以上，进行*次翻堆后温度降低10～15℃，静置6小时后温度升至6O℃以上。

6.腐熟度要求。发酵15～21天后含水率一般在35%～40%，达到手握紧成团、松开成散碎、手心略潮，感官判断颜色变成褐色或棕褐色。静置24小时后，扒开表层可见菌丝生长，略带酒香味和泥土的气味；各类病原微生物全被杀灭；腐熟后的有机肥半成品一个立方米在4OO～600千克，说明碳氮比和腐熟都达到了理想标准。

7.循环发酵。辅料价格偏高，为降低发酵成本，在实际发酵操作时可循环发酵二遍。出槽后的原料再循环发酵时含水率偏高，出槽后需简单晾晒，将含水率降至20%以下，再次混拌入鲜鸡粪中进行二次循环发酵。这样循环二遍后不仅能有效降低发酵成本，还能有效补充发酵原料养分，增加肥料中菌群数量，提高有机肥质量。腐熟达标的原料在场区大堆存放，达到一定数量或一个饲养周期结束时转运到有机肥厂加工有机肥。

三、生物发酵设备技术特点及优势分析

1.生产占地面积少。槽式发酵与传统堆肥相比，改变了地面小条垛方式土地利用率低的弊端，一条8米宽的发酵池可代替16个条垛，可节约用地50%，而且槽式发酵槽受季节、天气影响小。

2.发酵时间短，生产效率高。槽式发酵原料进槽后堆体集中，暴露空气面积小，前期升温快，受热面积大，发酵时间由传统方法的30～40天缩短至15～20天，而且发酵腐熟均匀。

3.劳动强度降低。该技术主要采用机械设备操作，自动化程度高，*降低了劳动强度和用工数量，减少了用工成本。

4.无害化处理*。该技术与传统的焚烧、腌制、深埋方法比较，占地少，无二次污染，处理效果更好。粪便采用该技术进行无害化处理后经反复检测，细菌、病毒、寄生虫等有害物质均未检出，达到要求标准，饲养场区环境改善，员工生活质量和场区生物安全质量提高。

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