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西安市所在地
系统结构
预应力智能控制张拉系统由遥控器控制箱、控制主机(含油泵)、千斤顶(含位移装置)三大部分组成。系统以张拉力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。项目施工时,锚具、千斤顶安装到位后启动自动控制系统,系统自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据,并实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉设备(泵站)接收系统指令,实时调整变频电机工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量曲线显示、张拉数据的随意调取、打印。
工作原理
按《桥规》规定,千斤顶在使用前必须到*进行标定,得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。张拉开始前技术人员利用外带笔记本电脑的键盘将(1)梁号、(2)孔道号、(3)千斤顶编号、(4)回归方程、(5)设计张拉控制力值、(6)钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。张拉作业时,只需操作人员利用控制箱上的选择键,确定当前所张拉的梁号和孔道号,油泵在手持控制箱控制下工作,给千斤顶缓慢供油,操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置,等两端张拉设备全部安装调整到位。两端千斤顶到随意的一个很小的力值时,表示安装工作完成。两端张拉施工人员撤离,采用遥控器启动自动张拉程序,整个张拉过程全部由智能张拉设备自动操作完成。当张拉力达到控制张拉力时油泵自动停止工作,并且对伸长量是否满足规范要求做出判断。采用遥控器同时启动卸除荷载,千斤顶自动回油收回张拉缸,取出工具锚,该孔道张拉工作完成。
主要功能及特点
◆ 精确施加应力
预应力智能控制张拉系统能精确控制施工过程中所施加的预应力值,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”)
◆ 及时校核伸长量,实现“双控”
系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据,反馈到控制主机,自动计算伸长量,及时校核伸长量是否在±6%范围内,实现应力与伸长量同步“双控”。(2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”)
◆ 同步张拉
两台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%)
◆ 智能控制,规范张拉过程
实现了一键全自动智能张拉控制,不受人为、环境因素影响,操作更简单、方便;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素*符合桥梁设计和施工技术规范要求。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟))
◆ 多种工作模式
可同时满足先张、后张等不同张拉工艺。
对后张张拉工艺:可实现单顶单束单端张拉、双顶单束双端及双顶双束单端等多种张拉方式。方便多种特殊场合下使用。
◆ 完善的计算机管理软件
对张拉信息及过程数据精确记录,杜绝了人为造假质量数据的可能,可进行真实的质量追溯。上位机数据管理软件功能强大,界面友好;张拉数据的调取、打印、报表统计及自动生成测试报告等功能。
◆ 张拉数据实时上传网络
对张拉结果数据、详细数据及张拉过程数据均可实时上传至服务器,方便工程质量监控。
◆ 具备自动保护机制及自动侦错能力
设备开机时对关键部件进行自检,运行中对主、副油压进行监控与保护。
◆ 具备处理张拉过程中遇到的突发事件(如锚具滑丝等)的功能
如果发生突发事件,设备自动停机,并报警。
◆ 多样化数据备份管理
测试数据可以用U盘导出到PC机,也可以直接上传是网络服务器端;测试数据自动生成报表;
◆ 采用高亮度大屏幕彩色液晶显示器,显示效果清晰优美;触控操作,操作简单。
◆环境条件
工作温度:(-20~55)℃
贮存温度:(-45~70)℃
相对湿度:90%(40±2℃)
大气压力:(70~106)kPa
◆ 显示方式
高亮度大屏幕彩色触控液晶屏
◆ 控制器部分
压力传感器:0~60MPa,分辨率:0.1MPa,精度:0.5%
位移传感器:0~200mm,分辨率:0.1mm,精度:0.5%FS
电机控制:变频器无极调速
电源:交流50Hz,三相380V±10%
外形尺寸:1000×680×1000mm
整机重量:255kg
绝缘强度:输入对外壳和对输出≥AC1500V;输出对外壳≥AC500V
◆ 网络通讯(选配)
调制方式:GPRS
支持运营商:移动,联通
◆ 数据存储
存储容量:2GB
◆ 通讯方式
通讯接口:USB接口或U盘