煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，是在煤矿建设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物，由于长期受煤层浸润扩散，也有比较低的含碳量，颜色呈黑灰色。

煤矸石单独燃烧很困难,可以制成粉末状配合好煤在煤粉炉中燃烧利用,也可以在特殊设计的沸腾炉中当作燃料，还可以粉碎后在内燃砖中发挥作用。

煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。

煤矸石堆放囤积，经过风吹雨淋的，里边还有了水分，要是直接破碎的话有点难度，需要烘干-破碎机，工序麻烦，成本高，德锐机械经过大量的实验和实践，再原有的基础上研发制造出新一代双级无底筛煤矸石粉碎机。这种设备解决了湿物料无法直接粉碎的难题，从机器的根本上实现了科技创新，使用户得到了实惠。

双级无底筛煤矸石粉碎机与滚筒筛配合，是现在国内砖厂普遍采用的破碎煤矸石工艺，经过双级无筛底粉碎机的次破碎，物料的出料粒度小于3mm的可达到百分之90左右。但是由于做砖对煤矸石的细度要求比较高，所以经常客户会说，把煤矸石破碎的越细越好。这就要经过二次破碎了，那就是次破碎出来的煤矸石通过输送机输送到滚筒筛中，不符合细度的煤矸石返回双级无筛底破碎机进行二次破碎，这样问题就迎刃而解了。

煤矸石粉碎机工作原理：

该粉碎机工作时，在两个电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机器内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于2毫米的颗粒。

煤矸石粉碎机性能特点：

一、双转子煤矸石粉碎机

互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

该粉碎机没有筛网篦底，高硬料，高湿料，保证绝不堵塞，干湿两用，下雨天照常生产。

三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上

四、耐磨组合锤头

高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

五、的移位调隙技术

锤头磨损后不需修复，移动位置可以多次使用，一副锤头可顶多副锤头使用。

六、液压手动启动机壳

只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

煤矸石粉碎机发货：

双级粉碎机安装方法：

1．设备应安装在混凝土地基的水平，并与锚杆固定。

2．安装应注意的主机体和垂直水平。

3．部分螺栓安装后检查是否松动，并加强东道国仓门否和要求收紧。

4．根据设备配置电源线和电源控制开关。

5．检查完毕，空负载测试，试验，生产可以是正常的。

双级粉碎机操作程序：

1．破碎机必须是空启动，将在正常运作后，才可以加物料生产。

2．按入料颗粒大小的要求进行生产，不然会造成设备损坏和低产出。

3．在异常中断结果表明，停止检查，解决问题，然后再进行生产。

4．定期添加润滑剂，旋转轴承零件。

新一代双级无筛底粉碎机的技术参数

注：生产能力与粉碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关。技术参数变动恕不另行通知。