弧形连铸机又称全弧形连铸机，弧形连铸机的结晶器呈弧形，二冷装置在四分之一的圆弧内，在结晶器内形成弧形铸坯，沿着弧形辊道向下运动过程中接受喷水冷却，直至凝固，全凝后铸坯到水平切点处进入矫直机，然后切割成定尺。

弧形连铸机它布置在四分之一圆弧范围内，因此它的高度比立弯连铸机要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资较低，设备的安装和维护方便。

由于设备高度低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于提高拉速和改善铸坯质量。

安装程序

弧形连铸机在安装前已建立了完整、精确的测量控制网，其安装程序可根据施工现场 的条件、设备到达的先后以及工期的要求等具体情况确定。比较合理的安装程序是以拉矫机为定位设备，并以它的切点辊定位。首先安装拉矫机 曲线段，将曲线段切点辊轴线对准横向基准线，切点辊顶面标高为±0(出坯辊顶面标高)。 拉矫机曲线段定位后，可分两条主要作业线同时进行安装工作。一条作业线是逆铸流方向， 自下而上进行，依次是： 二冷装置的下框架→上框架→上横梁→扇形段更换装置→扇形段 →结晶器振动台架及传动装置→过渡段→结晶器。一条作业线是按出坯方向进行，首先是 拉矫机直线段，然后是输出辊道、引锭台架及脱引锭设备、切割设备等。二次冷却装置是连铸机主体部分，全套设备位于冷却室内，在扇形段安装完毕后，冷 却室内大量管道工程紧随进行施工，根据图纸，选择合理的施工程序： 设备冷却水管、喷 淋水管、扇形段液压管、干油润滑管。拉矫机曲线段，直线段安装完毕后，即应进行配管施工，其顺序为： 压缩空气管→液 压管→喷淋冷却水管→设备冷却水管。与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统复杂，工程量大，要与连铸机同期进行。浇铸平台上的钢水包回转台架及中间罐车行走装置等，也应与连铸机平行施工。