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是在传统的胶囊套合的基础上,反复改进而成,它改进了震动器的频率与幅度及排列导向板的弧度,使其排列速度更快,自动排列成功率更高,同时具备产量高、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点。
技术参数:
型号 | 特点 | 产量 | 电源 | 功率 | 合格率 | 装量精度 | 磨板精度 | 重量 |
WK-15-187P | 底座采用普通材质喷漆 | 15-25万粒/班 1.5-2.3万粒/h | 220V50HZ | 370W | ≥99.8% | W+5% | R0.05mm | 135kg |
WK-15-187B | 底座采用不锈钢材质 | 15-25万粒/班 1.5-2.3万粒/h | 220V50HZ | 370W | ≥99.8% | W+5% | R0.05mm | 140kg |
WK-15-400P | 底座采用普通材质喷漆 | 30-55万粒/班 3-6万粒/h | 220V50HZ | 370W | ≥99.8% | W+5% | R0.05mm | 320kg |
WK-15-400B | 底座采用不锈钢材质 | 30-55万粒/班 3-6万粒/h | 220V50HZ | 370W | ≥99.8% | W+5% | R0.05mm | 330kg |
本说明以WK-15-400分体套合机为例说明,WK-15-187连体套合机可参考使用。使用方法
1、铝合金有导向口的是B机,铝合金无向导口的是A机,机体小的是锁合机。
2、A.B机,只要将三插头接通电源,按一下配电箱绿色开关即可。但按绿色开关时要将调压器旋钮尖嘴对准零。如尖咀对在100以上时,突将绿色开关按下,调压器不适应,6秒内完成调压而损坏。
3、A模板和B模板,中间板属随带件,不装配在机器上均做了记号,请认准。
4、铝合金板称排列板,排列板下面的称错位孔板(也称活动板),两头装有弹簧,能推动。
5、活动板下面有两根横着的模板托条,是B机的放B模板,是A机的放A模板,位置放在活动板下面,托条上面即可。当排列板上胶丸全部排满时,只要将模板推入即可,这时在排列板上的400粒胶丸全部落入模板之中(若有落得不干净,可以推入时往复多推一次,动作要快),这时可踩一下踏脚板,然后将模板取出。A机.B机使用方法相同。
6、装药粉时可用一张与桌大小的工作台。将药粉铺在B板上面,划平后去除多余的药粉。因各种药粉性不同,有些体松量轻的药粉可用本公司的压粉板。
7、用中间板将装有胶丸A头的A板盖上。中间板要两缺口向上,然后揣起盖有中间的A板。翻过来盖在B板上。板孔对齐用手推动式的手势向下压,此时的400粒胶丸已全部进入预锁状态。
8、按下绿色开关,此时的锁合机还没有工作,当你将装有药粉的模板从锁合机的压板下面推入碰到行程开关时,压板压下,压一下后,即取出模板,锁合机已自动停止。此时的胶丸已全部进入锁口,然后揣掉A板,再揣起中间板放到与模板一样大小的抵板上,连将抵板揣起把胶丸倒入暂放胶丸的箱内(在模板推入锁合机压板之前,请将预锁的胶丸模板侧立在锁合机的前台面,在两根有机玻璃条上碰几下,可将余粉倒干净)。