JHC2020数控角钢生产线特点：

1、自动化程度高。该生产线设有自动上料装置（横向送进料道 及旋转上料）、自动下料装置和自动送进装置，角钢上所有的孔和钢印标识、切断均可一次通过该生产线加工完成，加工过程中无需人工辅助，可大大降低工人的劳动强度。
 
2、打字单元为闭式液压式压力机，可压印 12 个字符。
 
3、制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动，齿轮、齿条传
 
动，冲孔模具在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，从而保证了角钢工件上孔的位置的高精度。
 
4、冲孔效率和制孔质量高。冲孔单元装配有 A、B 两个冲孔单元，工件四组冲孔模具，在角钢的两翼上各有两组，可实现不同直径的孔的加工。

5、切断单元采用单刃剪切方式，断面齐整，无废料。

6、液压系统的电磁阀采用意大利 Atos 产品，油泵采用美国丹尼逊产品，液压管路采用卡套式管路联接，质量可靠稳定。

7、上位机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，可显示工件图形及孔位置的座标尺寸，便于检查，也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采用上位机管理，*地方便了程序的存贮、调用。

JHC2020数控角钢生产线组成：
 

1.液压站
        （1）液压站由油箱、双联叶片泵、阀堆、电机等组成，是冲孔、打钢印、切断、压料等工作单元的力源。
        （2）油泵、电磁阀等元件采用世界，质量可靠。

2.单刃剪切机

　　单刃剪切，切断面齐整，节约原材料。

3.数控送料小车

　　 数控送料小车，由伺服电机驱动，齿轮齿条传动，定位精度高。      　

JHC2020数控角钢生产线技术规格：