YFL300高速数控钻床主要特点

1、主架采用箱型或近似箱型结构，由高强度焊接而成，经过充分的热时效处理（高温550℃且保温不小于4小时）可有效消除残余内应力，因此动、静态刚性具佳，稳定性高，变形量很微小。（可出示热处理报告）
2、钻削主轴采用7.5kW强过载主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、系统采用西门子PLC控制，配备相应安川伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚珠导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度*。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000mm；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000mm等。
5、液压三爪自定心卡盘，自动夹紧圆形法兰，无需手动定心，重复定心精度高，*提高加工效率。

YFL300高速数控钻床主要结构

机床主要有主机、垂直滑板、液压三爪自定心卡盘、钻削动力头、液压系统、冷却系统、排屑器、润滑系统、电气系统等组成。
1、主机正面上布置两条高承载力的直线滚珠导轨, 驱动采用两台AC伺服电机和两根高精度滚珠丝杠副驱动，单独控制互不干涉。使钻削动力头移动更加精准，加工过程稳定性更好，定位精度和重复定位精度高。

2、垂直滑板有两条高承载力的直线滚珠导轨，使钻削动力头在垂直滑板上上下移动。垂直滑板由液压驱动，液压自动进给，可无极调速。

3、液压三爪自定心卡盘由契式动力卡盘、回转支承、回转油缸、连接套、拉杆、卡盘支撑座等组成。三组卡爪沿圆周方向均布，由油缸拖动夹紧或松开。卡爪上均匀分布阶梯槽，可以适应不同直径的法兰。法兰工件由卡爪夹紧后，其中心位置即以确定。可大量节省法兰夹紧定位时的人工辅助时间。

4、钻削动力头采用景耀精密主轴（内冷），主轴锥孔BT40，装夹硬质合金内冷钻头，加工质量高，孔的光洁度高。

5、液压站安装在主架内部，液压站提供动力主要用于旋转台旋转及夹紧油缸对旋转台夹紧，钻削动力头进给和滚珠丝杠副抱死。电磁阀采用Atos品牌，液压油泵采用中国台湾Justmark变量叶片泵，液压油的冷却采用风冷式。

6、冷却系统配有高压内冷泵，冷却液经过过滤网过滤，可以将其收入冷却系统。冷却液经由主轴顶部的旋转接头进入主轴，对刀具进行冷却。

7、排屑器采用平板链式排屑器，置于主架内部，铁屑和冷却液均汇集到排屑器中，铁屑被运送到运屑车中，排屑极为方便，冷却液经排屑器回流到冷却水箱中。

8、润滑系统配备日本河谷自动润滑系统，定时将润滑油泵入各部件的直线导轨滑块、滚珠丝杠副丝母等润滑点，对其进行zui充分可靠的润滑，免去了繁琐的手工操作，提高了各处零部件的使用寿命。

9、本机床采用西门子PLC控制，配备相应安川伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。运行快速，效率高，便于存贮、调用、显示、诊断且通讯维护方便，自动报警。
 

YFL300主要技术规格和性能参数